磁铁选矿每吨成本究竟多少？这个问题没有固定答案，具体价格受矿石类型、设备效率和地区差异影响明显。国内磁铁选矿加工费通常在每吨50-200元之间波动，精矿品位要求越高，处理难度越大，价格自然向区间上限靠拢。需要重点关注矿石的磁性强度，强磁性铁矿的选矿成本可比弱磁性矿石低30%左右，特别是赤铁矿这类弱磁性矿种需要额外增加磁化焙烧工序。
选矿厂规模直接影响单位成本。日处理量500吨的中型选矿厂，每吨成本可控制在80-120元，而万吨级大型生产线通过设备集约化能将成本压缩至60元以下。电力消耗是主要开支项，某些地区夜间电价低谷时段运行能节省15%能耗成本。设备折旧费容易被忽视，国产磁选机每年折旧成本约占吨处理费用的8-12%。
为什么同类型矿石加工费相差悬殊？关键在于工艺流程设计。采用阶段磨矿-多段磁选工艺虽然增加设备投入，但能提升3-5个百分点的金属回收率，长期来看反而摊薄吨处理成本。现场实测数据显示，尾矿品位每降低0.5%，选矿收益可增加8元/吨。部分选厂采用磁选-浮选联合流程处理复杂矿，这类组合工艺会使成本上浮20-40元。
运输费用往往被计入总成本。距离矿山30公里内的选矿厂具有明显区位优势，超过50公里后运输成本会吃掉5-8%的利润空间。雨季对露天矿场的影响也不容小觑，黏土含量高的矿石需要增加洗矿工序，导致吨处理费临时上涨10-15元。现在新建选矿厂普遍采用模块化设计，这种可移动式生产线能节省30%以上的基建摊销费用。
人工成本呈现明显地域差异。中西部地区的选矿工人月薪比沿海地区低1500-2000元，按20人规模计算，每年可节省36-48万元人力成本。环保设备投入近年持续增加，废水循环系统和除尘装置使吨处理成本增加5-8元，但这笔开支能避免环保罚款风险。有经验的选矿厂会定期检测磁选机磁场强度，保持1800-2200高斯的理想工作状态，这样能稳定控制能耗和介质消耗。
