萤石选矿回水的具体标准主要取决于环保法规与生产工艺需求。通常情况下，回水pH值需控制在6.5-8.5之间，悬浮物浓度低于100mg/L，氟化物浓度不超过15mg/L，化学需氧量（COD）需维持在80mg/L以下。这些数值既要满足工业循环用水效率，又要避免对浮选药剂活性产生干扰。
为什么回水处理需要如此严格的标准？这是因为水中残留的药剂成分可能直接影响萤石精矿品位。比如过量絮凝剂会改变矿物表面电荷特性，导致浮选泡沫层不稳定。实际操作中需要重点关注水质波动，特别是雨季或原矿成分变化时，需实时调整沉淀池处理参数，必要时添加活性炭吸附杂质。
选矿企业必须定期检测回水中的重金属离子含量。铅、锌等金属超标会污染萤石产品，直接影响下游氟化工产业链。某矿区曾因回水铜离子浓度突破0.5mg/L，导致精矿产品被客户批量退货。经验表明，采用三级过滤系统配合pH调节装置，能有效控制金属离子析出量。
回水温度也是常被忽视的关键指标。冬季水温低于10℃会显著降低浮选效率，夏季水温过高则加速药剂分解。南方某选厂通过安装热交换器，将回水温度稳定在15-30℃区间，使萤石回收率提升近3%。这种温度调控还能减少管道结垢现象，延长设备使用寿命。
环保监管部门对回水排放实施双重监管。企业既要保证循环系统内的水质达标，又要在外排时满足更严格的排放标准。比如外排水氟化物浓度必须低于10mg/L，这对采用传统石灰中和法的企业提出新挑战。部分先进企业已开始试验电化学处理技术，在保证水质同时降低处理成本。
