选矿过程中尾泥细度究竟如何界定？通常来说，当物料粒度小于0.074毫米（-200目）且占比超过60%时，这类细颗粒矿物就会被认定为尾泥。这个临界值直接关系到资源回收效率和尾矿库建设成本，选矿厂常通过粒度分析仪实时监测矿浆中微细颗粒的分布情况。
需要重点关注矿石性质对细度标准的影响，特别是含泥量高的矿石容易在磨矿阶段产生过量尾泥。某铜矿案例显示，当磨机排矿细度达到-200目占75%时，浮选回收率反而下降12%，这时候必须及时调整分级设备参数。操作人员常说"细度不够金流失，细度过剩变泥汤"，这句话生动体现了粒度控制的双刃剑效应。
为什么说尾泥细度是选矿工艺的晴雨表？因为从磨矿能耗到药剂消耗，从设备磨损到环保风险，每个环节都与这个指标紧密挂钩。现代选厂普遍采用旋流器与球磨机闭路循环，通过调节给矿浓度和压力，能将尾泥细度稳定控制在-200目65%±5%的黄金区间。这样做既保证了有用矿物的解离度，又避免了微细颗粒过度泥化。
实际生产中还要考虑后续脱水工序的承载能力。某铁矿曾因尾泥细度过高导致过滤机堵塞，最后不得不追加投资改用深锥浓缩机。经验表明，保持尾泥中-325目颗粒不超过40%，能显著提高压滤效率并降低运营成本。这个数据对设计尾矿干堆工艺尤为重要。
随着传感器技术的发展，现在已能实现尾泥细度的在线检测与自动调节。某黄金选矿厂安装激光粒度仪后，每年减少金属流失价值超300万元。这种智能化管控模式正在改写传统选矿的作业规程，让尾泥从单纯的废弃物转变为工艺调控的关键参数。
