投资选矿厂的实际成本取决于矿石种类、处理规模和设备配置。中小型选矿厂初期投入通常在500万至2000万元之间，而大型综合项目可能突破2亿元门槛。需要重点关注矿石特性差异，比如贵金属选矿需配置氰化浸出系统，这类设备单套价格就可能超过300万元。
矿石处理量直接决定生产线规模。日处理500吨的铁矿厂与日处理200吨的金矿厂相比，虽然处理量更大，但金矿厂因需贵金属回收装置反而成本更高。破碎机、球磨机、浮选机等核心设备占总投资的40%-60%，进口设备价格普遍比国产设备高出2-3倍。有没有更经济的设备选择方案？二手设备市场或定制化国产设备能有效降低15%-20%的采购成本。
环保设施已成刚性支出项。废水循环系统、粉尘收集装置、尾矿库建设等环保投入约占总投资额的8%-12%。山东某铅锌选矿厂案例显示，其环保设备支出达860万元，但通过政府补贴回收了35%费用。场地基建费用容易被低估，山区建厂比平原地区多支出20%-30%的土建成本。
运营资金预备金必须纳入计算。原料采购、电力消耗、人工成本每月产生持续支出，建议准备6个月运营资金作为缓冲。云南某铜矿选厂数据显示，其每月电费支出就达48万元。采用自动化控制系统虽然增加初期投入，但能减少30%的人工成本，2-3年即可收回智能化改造费用。
政策补贴和税收优惠能显著降低实际投入。国家对节能选矿设备提供13%的增值税抵扣，部分地区对尾矿综合利用项目给予每吨10元的处理补贴。建议在选址前咨询当地经信部门，河北某企业就通过政策组合拳节省了17%的总投资。
