铜矿选矿小设备的价格跨度较大，通常在3万到50万元之间浮动。具体费用取决于设备类型、处理量、技术配置及品牌差异。比如每小时处理1-2吨的小型颚式破碎机可能只需5万元左右，但若搭配浮选机、球磨机等成套设备，总成本可能超过30万元。为什么价格差异这么大？核心在于矿石特性与工艺流程的匹配度要求不同。
需要重点关注设备选型与矿石硬度的关系。若铜矿含泥量高或伴生矿物复杂，可能需要增加脱泥筛或磁选机模块。这些附加配置会直接影响最终报价。例如某云南客户采购的小型铜矿线，因需处理氧化矿，额外配置了浸出槽和电解设备，整体预算增加了40%。
设备规模是另一个关键变量。日处理50吨的移动式选矿机组，采用模块化设计，比固定式设备贵15%-20%。但这类设备能快速转场，适合分散矿点作业。山东某矿业公司曾对比发现，购置两套20吨/日设备比单套40吨机组节省场地费，但能耗成本反而上升了12%。
品牌选择带来的价差不容忽视。国产设备价格通常比进口产品低30%-50%，但部分关键部件如耐磨衬板的使用寿命可能相差3倍以上。建议优先考虑具备CE认证的国内厂家，这类企业既能控制成本，又能保证核心部件的耐用性。江西某选矿厂的实际案例显示，采用国产改良型浮选机后，年维护费用降低了7万元。
后期运营成本常被采购者低估。小型设备虽然初期投入低，但单位能耗可能比大型设备高18%-25%。某安徽客户算过细账：购置15万元的简易选矿设备，三年电费支出竟达到设备原价的80%。因此建议采用变频电机等节能配置，虽然初期多投入2-3万元，但两年内就能收回差价成本。
