铝土矿选矿产率通常在50%-70%之间波动，具体数值受矿石品位、矿物组成和选矿工艺影响。比如高品位三水铝石矿通过浮选法处理时，精矿产率可能突破65%，而低品位一水硬铝石矿的重选产率可能不足45%。想要准确预测产率，必须结合矿石的铝硅比、杂质含量以及设备选型综合判断。
为什么同一矿区不同批次的产率差异能达到15%以上？关键在于矿石结构复杂程度。嵌布粒度细的铝土矿需要更精细的研磨分级，这会增加中间损耗。某选厂实测数据显示，当矿石硬度从3级升到5级时，球磨机能耗提高28%，同时产率下降6.2%。这提醒我们定期检测矿石物性变化至关重要。
选矿流程设计直接决定产率天花板。传统单一重选工艺的金属回收率普遍低于联合流程。某企业引入磁选-浮选联用技术后，赤泥中的氧化铝回收率提升19个百分点。现在主流选厂更倾向配置多段扫选系统，虽然设备投入增加30%，但综合产率能稳定在68%以上。
操作参数微调带来的效益往往超预期。控制磨矿细度在-200目占比75%-80%时，既能保证单体解离度，又可避免过磨粉化。某选矿车间将浮选药剂用量从2.5kg/t优化到1.8kg/t后，不仅节省成本12万元/月，精矿品位还提高0.7个点。这种精细化管理正在成为行业新趋势。
新技术应用正在改写产率标准。生物选矿法在巴西某矿山的试验数据显示，采用特定菌种浸出可使低品位矿（Al₂O₃＜45%）的选矿产率达到58%，比传统工艺提升13%。这种环保型工艺虽然目前处理周期较长，但为复杂矿开发提供了新思路。
