低氧铜丝主要由高纯度铜元素构成，其铜含量通常控制在99.95%以上（Cu-0.04级标准）。需要特别注意的是，这类铜材的关键特性在于严格控制氧元素含量，一般将氧控制在0.001%-0.003%范围内（即10-30ppm），远低于普通无氧铜的含氧量（0.003%-0.005%）。这种极低氧含量的实现依赖于真空熔炼或特殊保护气体熔铸工艺，能有效避免铜材中形成氧化亚铜脆性相。
在微量元素方面，低氧铜丝会刻意保留微量的磷(P)元素（0.004%-0.012%），这种脱氧剂的存在不仅有助于进一步降低含氧量，还能改善铜丝的延展性和焊接性能。同时生产工艺会严格控制硫(S)、铅(Pb)等杂质的含量，这些元素若超标会导致热脆性或影响导电率（IACS值通常≥100%）。部分特殊用途的低氧铜丝可能添加微量银(Ag)元素（0.03%-0.1%）以提高抗软化温度。
与无氧铜相比，低氧铜丝的独特之处在于其精确控制的微量氧含量。这个临界值既能保证铜材在后续退火时不产生氢脆现象（氢原子与过量氧反应生成水蒸气导致微裂纹），又能维持良好的导电导热性能（电导率58-59MS/m）。现代精密仪器常用的低氧铜丝还会检测控制碳(C)、氮(N)等气体元素含量，这些看似微量的成分都会影响最终产品的抗疲劳性能和延展性（伸长率可达35-45%）。
