锰矿选矿的成本受多重因素影响，通常每吨处理费用在30到150美元之间波动。矿石品位高低直接决定选矿难度，低品位矿需更多工序，成本可能翻倍。矿区地理位置、能源价格和环保要求也显著改变最终支出。比如非洲某些高品位露天矿成本可低至25美元，而深层难选矿成本可能突破200美元。
需要重点关注矿石预处理阶段的投入，特别是破碎和筛分环节消耗的电力成本。一台中型破碎机每小时耗电量可达300度，按工业电价计算，仅此一项每吨矿石就增加3-5美元成本。浮选药剂的选择更考验技术团队，高效捕收剂价格是普通药剂的三倍，但能提升5%回收率，这种取舍直接影响经济效益。
为什么有些矿企选矿成本高出同行数倍？设备选型失误往往是主因。老式跳汰机虽然购置便宜，但处理量只有新式摇床的60%，长期来看反而拉高单位成本。雨季带来的矿石含水量变化也会打乱生产节奏，脱水设备升级需要提前规划。
环保投入已成不可忽视的硬成本。废水处理系统建设费用约占初期投资的15%，每吨矿石还要额外支出0.8-1.2美元运营费。但忽视环保的代价更大，去年某矿区因排放超标被罚金额相当于三个月利润。现在矿企更倾向采购可循环利用的过滤介质，虽然单价高30%，但使用寿命延长两倍。
人工成本在地域差异明显。东南亚选矿工人日薪约12美元，而澳洲同等岗位日薪达150美元。自动化改造成为平衡支出的新方向，智能分选设备使某南非锰矿减少40%人力配置，两年内收回改造成本。技术创新正在重塑行业成本结构，这或许是企业突围的关键。
