铅锌选矿废水COD浓度通常集中在300-1500毫克/升之间，具体数值受矿石成分、选矿药剂类型及工艺条件影响显著。矿山企业实际检测数据显示，使用黄药类捕收剂的浮选流程废水COD可能突破800毫克/升，而重选工艺产生的废水往往低于400毫克/升。需要重点关注废水中有机浮选药剂的残留量，特别是丁基黄药、黑药等易降解有机物对COD贡献率可达60%以上。
为什么COD浓度会波动如此明显？关键在于选矿流程中药剂投加量的动态调整。浮选作业段每小时可能消耗0.5-2公斤/吨矿石的化学药剂，这些有机化合物进入水体后直接推高COD指标。现场实测案例表明，当处理硫化铅锌矿时，废水COD峰值可能达到1200毫克/升，而氧化矿选别过程的数值通常维持在500毫克/升以下。
处理这类废水时不能简单依赖平均值数据。某大型矿山曾因忽略矿石含碳量变化，导致突发性COD超标事件——含碳量从3%增至8%时，废水COD从650毫克/升飙升至1400毫克/升。操作人员必须实时监测矿浆pH值、药剂乳化程度等参数，这些因素会改变有机物溶解状态，进而影响最终检测结果。
现行环保标准对选矿废水排放有严格要求，多数地区执行COD≤100毫克/升的排放限值。要实现达标排放，企业通常需要组合生物法与化学氧化工艺。例如某选厂采用Fenton氧化+活性污泥法的组合工艺，成功将COD从原始1100毫克/升降至80毫克/升以下。处理成本控制成为技术选择的关键考量，这直接关系到企业的环保合规性。
