选矿产品的粒度直接决定后续冶炼或加工效率，不同矿石类型存在显著差异。金属矿石如铁精矿通常要求-200目占比超80%，贵金属矿可能需要更细至-325目。非金属矿中的石英砂反而需保留0.1-0.5mm颗粒以维持结构强度。选矿厂会根据浮选机参数、过滤设备特性动态调整破碎筛分流程，确保颗粒既不过细影响脱水，也不过粗降低金属回收率。
为什么粒度控制如此重要？矿粒过大会导致药剂包裹不充分，金属解离度直线下降。某铜矿案例显示，当精矿+100目含量超过15%时，电解铜产量骤降22%。相反，云母矿若细度过高，片状结构遭破坏后产品价值蒸发近半。粒度检测现在多用激光衍射仪实时监控，这比传统筛分法节省3倍时间。
选矿工程师常采用三段一闭路破碎工艺平衡效率与成本。颚破产出粗粒，圆锥破负责中碎，最后立轴冲击破将物料细碎至目标尺寸。某钼矿改造案例中，通过增加高压辊磨机使-0.074mm含量提升18%，年收益增加4600万元。但要注意超细粉碎带来的能耗飙升，通常细度每降低10微米，电耗将增加7-9%。
实际生产中需重点关注物料嵌布特性，特别是共生矿物解离度。黄铜矿与黄铁矿连生体需碎至0.04mm才能有效分离，而菱镁矿只需0.3mm即可分选。当前智能分选设备能自动识别颗粒尺寸，某铁矿采用AI视觉系统后，合格粒度产品率从83%跃至96%。粒度达标不仅提升经济效益，更能减少尾矿库重金属离子渗出风险。
