本钢集团目前拥有三座现代化选矿厂，分别位于本溪南芬、歪头山和贾家堡子矿区。这些选矿厂承担着年处理3000万吨原矿的核心任务，通过磁选、浮选等先进工艺提取铁精矿。作为东北地区最大的铁矿石加工基地，其精矿品位稳定在67%以上，直接支撑着本钢年产800万吨优质钢材的生产需求。
需要重点关注选矿设备的技术革新，特别是南芬选矿厂去年投产的智能分选系统。这套系统采用AI视觉识别技术，能实时调整矿石破碎粒度，使金属回收率提升2.3个百分点。厂区内26台球磨机同步运行时的能耗监控，通过物联网平台实现了每吨矿石处理成本下降5.8元的突破。
为什么本钢选矿厂能在行业内保持领先地位？关键在于持续二十年的工艺改进体系。从传统湿式磁选到高压辊磨技术的应用，铁精矿年产量已从2003年的420万吨跃升至现在的860万吨。选矿废水循环利用率达到97%，厂区周边建成的三个生态水池成为当地工业旅游的亮点。
环保标准执行方面，三座选矿厂均配备德国进口的除尘设备。粉尘排放浓度控制在8mg/m³以内，低于国家标准的20mg/m³。去年投入运营的尾矿干排系统，使尾矿综合利用率提升至65%，每年减少占地120亩。这些措施让选矿作业实现了绿色矿山建设要求。
现场操作团队由1400余名专业人员组成，包含36名高级选矿工程师。他们开发的"多碎少磨"新工艺，使球磨机台效提高15%。每月开展的技能比武大赛，持续优化着破碎粒度合格率和设备运转率两项关键指标。这种工匠精神保障着生产线的稳定高效运行。
面对未来发展规划，本钢计划在贾家堡子矿区新建智能选矿示范厂。该项目将采用5G远程操控和数字孪生技术，预计2025年投产后可增加年处理能力500万吨。同时筹备建设的选矿大数据中心，将整合全国12个铁矿山的工艺参数，推动行业整体技术进步。
