磷矿选矿细度通常控制在200目左右（约0.074毫米），这是实现磷矿物与脉石有效分离的关键参数。实际生产中细度会根据矿石类型、嵌布特性及选矿工艺动态调整，例如胶磷矿可能需磨至325目以上才能单体解离。选矿厂常通过粒度分析仪实时监测磨矿效果，确保磷矿物充分暴露的同时避免过粉碎带来的能耗浪费。
为什么细度对磷矿选矿如此重要？过粗的颗粒会导致有用矿物无法解离，降低精矿品位；过细则会产生泥化现象，影响浮选药剂作用效果。某云南磷矿企业曾将磨矿细度从180目提升至230目，使磷精矿回收率提高了12%。操作人员需要结合矿石硬度、磨机功率等参数，通过调节钢球配比和磨矿时间来精准控制细度。
现场实践中采用“阶段磨矿-阶段选别”策略能有效优化细度管理。粗选段采用较粗磨矿快速抛弃尾矿，精选段再对中矿进行二次细磨。这种方法既能降低能耗，又可减少有用矿物过磨损失。山东某选厂应用该技术后，吨矿电耗下降了8%，磷回收率稳定在91%以上。
先进的在线检测设备为细度控制提供了技术保障。X射线荧光分析仪可实时监测磷元素分布，激光粒度仪每分钟更新粒度数据。这些数据通过DCS系统联动调节旋流器压力、给矿浓度等参数，形成闭环控制。数字孪生技术的应用还能模拟不同细度下的选矿效果，提前优化生产方案。
