金矿石选矿后的品位通常在20-100克/吨之间波动，具体数值取决于原矿品质与选矿工艺水平。高品位金矿经浮选或氰化法处理后，精矿含金量可达80克/吨以上，而低品位矿石通过堆浸等技术加工后，产品品位可能降至30克/吨以下。选矿技术的核心目标就是最大限度提升回收率的同时，确保经济可行的最终品位。
选矿流程对品位提升效果存在显著差异。传统重选法更适合处理粗粒金矿，但回收率容易受矿石结构限制。浮选工艺通过药剂吸附微细金颗粒，能将0.5克/吨的原矿提至40克/吨精矿。需要重点关注新型生物氧化技术的应用，特别是处理难选冶矿石时，这种技术可突破传统工艺的品位瓶颈。
原矿初始品位直接影响最终产品价值。当处理含金量低于3克/吨的贫矿时，即便采用先进选矿设备，精矿品位也难以超过50克/吨。地质勘查阶段获取的矿石数据至关重要，这直接决定了选厂设计参数与设备选型方案。有没有简单判断选矿效果的方法？观察尾矿含金量是最直观的指标，通常要求尾矿品位控制在0.3克/吨以内。
现代选矿技术正在打破传统品位限制。高压辊磨设备可将矿石破碎至15微米级，显著提升单体解离度。某金矿采用该技术后，精矿品位从65克/吨跃升至92克/吨。环保法规的收紧也在推动技术进步，新型无氰浸出剂既能保持85克/吨的稳定品位，又大幅降低环境风险。
选矿成本与最终品位呈现非线性关系。当精矿品位超过80克/吨时，每提升1克所需能耗将成倍增加。企业需在技术可行性与经济效益间寻找平衡点。现场实践表明，采用联合工艺流程处理复杂矿石，既能保持75克/吨的稳定品位，又能将回收率提升至93%以上。
