选矿摇床的安装高度直接影响分选效率和设备稳定性，实际生产中通常将底座支撑高度控制在15至30厘米之间。这个范围既能保证矿浆流动顺畅，又可避免因重力分布不均导致床面振动异常，具体数值需根据矿石比重、处理量及设备型号灵活调整。比如处理钨矿等重矿物时适当降低高度可延长分选时间，而分选锡石这类中等比重矿物则需要更高的工作面倾斜度。
摇床高度与冲程调节存在联动关系，操作时需同步考虑这两个参数。当处理粗颗粒矿石时，建议将高度调至20厘米以上并配合较长冲程，这样能增强床面横向搬运能力。有没有快速判断高度是否合适的方法？观察床面矿带分布最直接——分选带过窄说明高度偏低，精矿带与尾矿带界限模糊则可能因高度过高导致分层不充分。
设备基座的水平校准是调整高度的前提条件，建议使用激光水平仪进行精确测量。安装现场地面硬度差异常被忽视，松软地基需预先浇筑混凝土平台防止运行中沉降。某铅锌选矿厂曾因地面下沉导致摇床高度在三个月内下降5厘米，致使精矿品位波动达2.3%，这个教训说明定期复核高度的重要性。
不同型号摇床的标准高度存在差异，6-S摇床推荐18-25厘米，而CC-2型更适合22-28厘米范围。雨季空气湿度变化可能引起木质基础膨胀，建议南方多雨地区采用钢架结构底座。操作手册标注的数值是理想状态下的参考值，实际生产中遇到粘性矿浆或含泥量高的情况，适当提高3-5厘米往往能改善分选效果。
维护人员每月应使用标尺测量并记录高度变化，弹簧衬垫磨损超过2毫米需要立即更换。部分新型智能摇床配备液压升降装置，可通过控制面板实现0.5厘米精度的微调。但传统机械式调节仍占主流，熟练工人旋转调节螺杆两圈大约改变1.2厘米高度，这个经验值对现场快速调整很有参考价值。
