选矿除尘灰的密度通常在1.2-2.5克/立方厘米之间浮动，具体数值受矿石种类、加工工艺和除尘设备影响较大。这种粉尘主要由破碎、筛分过程中产生的细小颗粒组成，不同金属矿物的物理特性差异直接导致密度变化。比如铁矿除尘灰往往比铜矿更重，因为磁铁矿本身密度就高达5克/立方厘米。
为什么选矿除尘灰的密度会有这么大差异呢？关键在于除尘灰并非单一物质，它混合了矿石碎末、岩石粉末以及加工时添加的药剂残留。生产线的振动筛如果采用湿法除尘，收集的粉尘含水率可能达到15%，这会显著降低单位体积重量。某铅锌矿的实际测量数据显示，其布袋除尘器收集的干灰密度为1.8克/立方厘米，而湿式电除尘灰仅有1.3克/立方厘米。
操作人员需要重点关注除尘系统的运行参数，特别是风压和过滤速度这两个指标。过高的风速会导致粗颗粒被带走，使除尘灰密度偏低；相反，风速不足又会积存较多细粉。山东某金矿曾做过对比试验：当脉冲喷吹频率从每分钟12次提高到20次时，灰斗内粉尘密度从2.1克骤降到1.6克，这直接印证了操作参数对密度的影响。
实际运输储存时要特别注意密度波动带来的安全隐患。密度低于1.5克的除尘灰容易在运输途中扬散，既污染环境又造成物料损失。建议企业在设计储灰仓时，按最大密度值2.5克来计算结构承重，同时配备实时称重系统。云南有个铜选厂就吃过亏，他们按平均密度设计的灰罐车在装载高密度除尘灰时发生了侧翻事故。
测量除尘灰密度最好采用现场实测法，因为实验室数据常常失真。取灰样时务必多点采样，特别是要注意除尘器不同部位的灰质差异。有经验的工人会告诉你，靠近进气口的灰通常比出口处重10%左右。下次遇到除尘灰计量不准的情况，不妨先检查取样是否具有代表性，这比调整设备参数更见效。
