选矿沉淀的标准主要取决于矿石类型与工艺目标。金属矿石沉淀通常要求固体颗粒沉降速度达到每分钟0.5-2厘米，尾矿含水率控制在15%-25%之间。关键指标包含浓缩池溢流浊度不超过500NTU，底流浓度需维持在40%-65%范围。非金属矿物的沉淀效率需结合矿物比重调整，例如萤石矿要求底流密度保持在2.3-2.6g/cm³才能保证有效分离。
如何判断沉淀效果是否达标？现场操作人员会通过浓度计实时监测，同时结合实验室的粒度分析数据。需要重点观察浓缩机耙架的扭矩变化，特别是当扭矩值超过设定阈值时，说明沉淀层过厚可能影响连续生产。部分含泥量高的矿石还需检测絮凝剂添加比例，过量使用反而会破坏沉淀稳定性。
不同选矿流程对沉淀标准存在差异。浮选尾矿的沉淀速度要求比磁选工艺快30%左右，这是因为浮选药剂会影响颗粒凝聚。雨季生产时，沉淀池设计容量要预留20%缓冲空间应对来料波动。某些贵金属选厂甚至要求沉淀物镜检可见80%以上单体解离颗粒，这种精细标准直接关系到金属回收率。
设备选型直接影响沉淀标准执行效果。高效深锥浓缩机比传统辐射式浓缩机能多处理40%固体量，新型自动控制系统可将底流浓度偏差控制在±3%以内。操作时要注意给料管角度调节，45度倾斜角能让矿浆均匀铺展，这对提升沉降效率有显著作用。定期清理池底结垢同样重要，积垢超过5厘米就会改变流体动力学环境。
优化沉淀标准需要平衡多个技术参数。适当提高给料浓度能加快沉降速度，但浓度超过临界值会导致分层混乱。温度变化每升高10℃，矿浆粘度下降约15%，这要求夏季生产时相应调整絮凝剂用量。通过建立数据模型预测沉淀过程，现在先进选厂已能实现标准参数的动态调整，使金属流失率降低到0.5%以下。
