选矿厂到底包含哪些关键工序？简单来说，整个流程由破碎筛分、磨矿分级、选别作业、脱水处理四大核心环节构成。每个环节都像精密齿轮相互咬合，直接决定最终矿石品位和回收率。现代选矿厂普遍采用模块化设计，但基本工序框架始终遵循物理分离与化学提纯的底层逻辑。
矿石进入厂区第一站便是破碎车间。巨型颚式破碎机将卡车运来的原矿嚼碎成拳头大小，振动筛像严格的质量检查员，把合格颗粒送进下一道工序。这里需要重点关注设备维护成本，特别是颚板磨损会直接影响破碎效率。很多工厂采用两段破碎搭配预先筛分，既能降低能耗又避免设备空转。
磨矿工序堪称全厂耗能大户。球磨机滚筒昼夜不停旋转，把矿石研磨成面粉般的细度。这时候分级设备就派上用场了，螺旋分级机或水力旋流器像智能分拣机，确保合格矿浆流向浮选槽。有个冷知识：磨矿细度每提升10%，电能消耗可能增加30%，这就是为什么选矿厂总在细度与能耗间找平衡。
分选车间是整个流程的技术核心。浮选机里翻滚的泡沫带走有用矿物，磁选机用磁场捕捉铁磁性物质，重选设备则利用密度差异分层。不同矿石会选择组合工艺，比如铜矿常用浮选-磁选联合作业。操作工最怕这时候出现药剂配比失误，那就像炒菜放错调料，整锅矿物都可能报废。
最后环节的脱水处理常被外行忽视。浓密机静静沉淀着矿浆，过滤机像巨型脱水机挤出水分，干燥塔让精矿达到运输标准。别小看这步，水分超标会让精矿在运输途中结块变质。现在你知道为什么选矿厂总建在坡地了吧？巧妙利用地形落差能省下不少泵送能耗呢。
