选矿设备的自重通常在5吨到300吨之间波动，具体吨位取决于设备类型与处理规模。小型颚式破碎机可能仅重8-12吨，而处理量达5000吨/日的大型球磨机自重往往突破200吨门槛。为什么同样处理量的设备自重差异这么大？关键在于设备材质选择、内部结构设计以及配套组件的集成化程度。
需要重点关注设备选型时的重量参数匹配，特别是场地承重能力与运输条件的限制。某铁矿项目曾因忽略旋回破碎机280吨自重导致地基返工，直接延误工期45天。建议在采购前要求供应商提供详细重量分布图，精确计算安装区域的地面压强承受值。
振动筛这类高频运动设备的自重控制更为严格。以2.4米×6米双层振动筛为例，合理重量区间应控制在18-22吨，过重会影响振动效率，过轻则降低筛网稳定性。去年云南某选厂实测数据显示，将筛体重量优化到19.5吨后，筛分效率提升了7个百分点。
运输环节对设备自重尤为敏感。载重40吨的平板车运输圆锥破碎机时，必须将主机架与传动机构拆分装运。新疆某矿业公司采用模块化设计的移动破碎站，将总重83吨的设备分解为4个25吨以内的运输单元，成功穿越海拔4500米的矿区公路。
维护阶段更要关注设备重量的动态变化。某铜选厂发现球磨机衬板磨损后整体重量减轻1.8吨，导致筒体动平衡失调。技术人员通过加装配重块恢复原始重量参数，使设备振动值从7.2mm/s回降到正常范围的2.5mm/s以内。
