选矿剂的价格通常在每吨5000元至20000元之间波动，具体成本受药剂类型、纯度、采购规模和市场供需影响。比如硫化钠等基础型药剂单价较低，而含有贵金属成分或定制配方的产品价格可能突破3万元。近期环保政策收紧导致部分化工原料供应紧张，这也间接推高了选矿剂生产成本。
需要重点关注不同应用场景对药剂性能的要求，特别是金属矿种差异会直接影响选型。铜矿浮选常用的黄药类捕收剂价格约8000-15000元/吨，而金矿浸出所需的氰化钠因安全管控严格，价格可能高出40%以上。采购时建议先明确矿石成分和选矿工艺，避免因选型错误造成成本浪费。
为什么同样类型的选矿剂价格差异这么大？这主要源于有效成分含量和杂质控制标准。工业级产品可能含有5%-10%的杂质，而冶金级产品纯度需达99%以上，后者价格往往是前者的2-3倍。某些矿山为降低处理成本，会采用分阶段用药策略，先用普通药剂粗选，再用高纯度药剂精选。
批量采购能显著降低单位成本，通常50吨以上的订单可获8-15%折扣。但要注意储存条件限制，部分易挥发性药剂的有效期仅6个月。建议与供应商签订长期框架协议，既能锁定价格波动风险，又能保证稳定供货。近期电商平台出现的新型竞价采购模式，也为中小矿山提供了更灵活的选择。
市场价格波动主要受三方面因素驱动。国际原油价格变化直接影响化工原料成本，2023年二季度因能源价格上涨，选矿剂整体报价环比增长8%。环保督察力度加强导致部分小厂停产，区域性供应缺口时有发生。运输成本占比可达总价的12%-18%，特别是偏远矿区需要综合考量物流费用。
实际采购时应要求供应商提供成分检测报告和批次一致性保证。不妨同时联系3-5家生产企业比价，但需警惕明显低于市场价的劣质产品。现在越来越多的矿山开始采用复配技术，通过优化药剂组合既能提升选矿效率，又能降低15%-20%的综合用药成本。
