铁矿选矿的成本每吨大约在30-150元之间浮动，具体价格取决于矿石品位、处理工艺和地区差异。低品位矿石需要更复杂的提纯流程，直接推高破碎、磁选等环节的能耗与耗材支出。比如含铁量低于30%的贫矿，通常要经过多级破碎搭配浮选工艺，这会使处理成本比富矿高出40%以上。
工艺流程的选择直接关联资金投入。磁选法虽然设备购置成本较低，但处理赤铁矿时效果有限；反浮选工艺虽能提升精矿品位，却需要大量化学药剂支撑。江西某选厂曾对比发现，采用高压辊磨预选工艺后，每吨成本降低8元但电耗增加15%，这种技术博弈在成本控制中十分常见。铁矿选矿真的那么贵吗？关键在于找到适合矿石特性的性价比方案。
设备投资构成前期主要开支。中小型选矿线的基础设备配置约需80-300万元，包含颚式破碎机、球磨机和脱水筛等核心机械。新疆某200吨/日处理量的选厂数据显示，设备折旧分摊到每吨加工费约5-7元，但这尚未包含易损件更换费用。圆锥破碎机的衬板每季度更换需花费3-5万元，这些隐性成本常被初次投资者低估。
运营成本中能耗占比尤为突出。磨矿环节消耗全厂60%以上电力，采用塔磨机可比传统球磨机节电30%。河北某选矿企业通过安装变频控制系统，年节约电费超50万元。人工成本也不容小觑，自动化程度高的生产线能将人均处理量提升3倍，这对劳动密集型的筛分、分拣环节尤为重要。
环保投入已成为刚性支出。废水循环系统建设成本约占总投资12-18%，但能减少60%的新水消耗。云南某矿区因未建封闭式原料库，每年扬尘治理罚款就超20万元。现在新建选厂必须配置除尘设备和尾矿干排系统，这些设施使吨处理成本增加3-5元却避免了更大的环境风险。
区域差异显著影响最终成本。北方矿区冬季防冻措施使运营成本季节性上涨8-12%，而南方多雨地区需要额外投入物料防潮设备。运输半径超过50公里时，物流费用可能吃掉利润的15%，这也是很多矿山自建选厂的核心动因。从新疆到山东的铁精粉运输，每吨运费差最高可达80元。
