选矿实验需要多少样品取决于矿石类型和实验目标。多数情况下实验室要求提供50公斤至2吨原矿样品，特殊矿种可能需增至5吨。金矿等贵金属矿因品位波动大常需1吨以上样品，铁矿等大宗矿产则通过500公斤左右即可完成基础测试。关键要确保样品能完整反映矿体真实特征，特别是矿物嵌布粒度和有用成分分布规律。
矿石性质的复杂性直接影响取样量。斑岩型铜矿因矿物分布均匀可适当缩减至300公斤，而脉状钨矿因矿化不均匀常需采集1.5吨以上。实验阶段不同需求差异明显，初期可选性试验可能仅需200公斤，扩大连续试验则要准备2-3吨物料。需要重点关注破碎流程设计，特别是闭路磨矿环节需保留足够中间产品。
为什么不同矿石的样品量差异这么大？主要受矿物解离度影响。嵌布粒度细的钼矿需更多样品保证磨矿代表性，粗粒嵌布的磷矿则可减少取样量。实验室设备规格也起决定作用，直径450mm球磨机单次处理量约20公斤，完成全套流程需循环处理多批物料。建议提前咨询检测机构，明确具体项目的设备参数要求。
样品制备过程存在10-15%的损耗率。破碎缩分环节会产生粉尘损失，浮选试验需要保留备用样。实际操作中应多备20%原始样品，特别是含泥量高的铝土矿更需考虑水分损耗。专业实验室会采用四分法或旋转缩分器，确保最终测试样的化学组成与原始矿样一致。
现代选矿实验开始运用三维建模技术。通过CT扫描能精准测算矿物解离特征，这种数字孪生技术可减少15-30%实物样品需求。但岩矿鉴定等基础分析仍需实体样本，建议将传统方法与新技术结合使用。最终样品量需综合矿床规模、可选性难度和实验深度确定，工业试验阶段可能需按日处理量的1%持续供样。
获取准确样品量数据要实地考察矿床。构造复杂的蚀变岩型金矿需加密采样点，简单沉积型锰矿可适当放宽取样间距。专业地质队会采用刻槽法结合钻探取样，既能控制成本又能保证代表性。切记不可为省运费缩减样品，这可能导致后续选厂设计出现根本性误差。
国内权威实验室对样品有明确规范。国土资源部认证的检测中心要求提供完整地质编录，包括采样位置图和矿相分析报告。私营实验室接受松散样但需签署免责协议。建议选择具备CMA资质的机构，他们更清楚不同矿种的国家检测标准，能给出精准的样品量建议。
