低钛渣作为冶金工业的重要副产品，其分类主要依据化学成分、生产工艺及用途进行区分。需要重点关注的是钛含量这一核心指标，特别是TiO2含量在30%-50%之间的物料通常被认定为标准低钛渣，而某些特殊工艺产生的TiO2含量低于30%的物料则归类为贫钛渣。
从矿物组成来看，低钛渣可分为钙钛矿型（主要含CaTiO3）和榍石型（含CaTiSiO5）两大类别。其中钙钛矿型因结晶度好、钛元素赋存状态稳定（结晶率可达85%以上），在后续钛资源回收过程中展现出明显优势。而榍石型由于硅钛复合物的存在，酸解提取难度相对较大。
根据冶炼工艺差异，还能细分为电炉渣（FeO含量＜5%）和高炉渣（FeO含量8%-15%）。电炉渣因氧化程度低，更适宜采用盐酸加压浸出法（温度120-150℃）进行钛回收，而高炉渣则多采用硫酸焙烧工艺（焙烧温度750-850℃）处理。
市场常见的商品化低钛渣还包括改性渣（添加MgO或Al2O3调整碱度）和活化渣（经机械研磨至200目以下）。特别是活化处理后的低钛渣，其比表面积可提升至2.5-3.8m²/g，显著提高了后续化工处理的反应效率。这些细分类型在实际应用中需要根据具体工艺需求进行针对性选择。
