二水钼酸钠（Na₂MoO₄·2H₂O）的熔炼过程需要注意水分去除和温度控制的平衡。首先要将原料置于耐腐蚀容器中（建议使用铂金坩埚或刚玉坩埚），在空气环境中缓慢升温至110℃进行脱水处理，这个阶段需要保持2-3小时使结晶水完全蒸发。需要特别注意升温速率，过快会导致物料喷溅，建议控制在5℃/min以内。
脱水完成后继续升温至687℃（二水钼酸钠熔点），此时物料会逐渐融化成透明液体。实际操作中可在650-700℃范围内保持15-20分钟确保完全熔融，但要注意避免长时间高温导致钼酸钠分解（超过800℃会开始分解为氧化钼和氧化钠）。熔炼过程建议使用程序控温电炉，并配合氧化铝搅拌棒进行适度搅拌。
对于工业级生产，可以添加少量助熔剂如碳酸钠（添加量1-3wt%）来降低熔融粘度。熔炼完成后应缓慢冷却至300℃以下再进行快速冷却，这样能获得结晶度较好的产品。若需要特殊晶型，可采用梯度降温法（5℃/h）进行退火处理。整个过程需在通风橱中进行，因为高温会释放微量刺激性气体。
质量检测方面，重点监测熔融物的流动性（标准粘度为25-35cP）和最终产物的水不溶物含量（应＜0.5%）。实验室规模建议使用差示扫描量热仪(DSC)监控相变过程，而工业生产则需配备红外测温仪实时监控熔池温度。值得注意，原料中的氯化物杂质会影响熔体稳定性，要求Cl-含量控制在50ppm以下。
