液压钢管是液压系统中用于输送高压油液的关键部件，其核心功能是在极端压力条件下保持稳定的流体传输。这类钢管通常采用冷拔或热轧工艺制造，材质以碳钢（如20#、45#）和不锈钢（如304、316L）为主，内壁经过精密珩磨处理（粗糙度Ra≤0.4μm）以确保流动效率。需要重点关注的是其承压能力，常规工作压力范围在16-63MPa之间，爆破压力可达工作压力的2.5-4倍，特别适用于工程机械、注塑机等高压工况。
与普通钢管相比，液压钢管在制造标准上更为严苛，必须符合GB/T3639-2009或DIN2391等规范要求。其显著特征包括精确的尺寸公差（外径±0.1mm）、优异的抗疲劳性能（循环次数≥200万次）以及特殊的防腐蚀处理（如磷化、镀锌）。实际应用中常根据系统需求选择不同类型，其中无缝钢管多用于超高压系统（压力≥40MPa），而焊接钢管则适用于中低压场景。
选购时需特别注意钢管的弯曲性能与脉冲试验数据，优质产品能承受最小弯曲半径3D（D为管径）的变形，并通过ISO1436标准的100万次脉冲测试。现代液压系统越来越倾向于使用双层编织软管与硬管组合的方案，既保证了耐压性又兼顾了安装灵活性，这种复合式设计在挖掘机液压臂等动态部件中尤为常见。
