不锈钢板的制造过程实际上是一个冶金加工流程而非传统意义上的开采行为。这种合金材料主要通过电弧炉(EAF)或碱性氧气转炉(BOF)将铁矿石、铬矿石(含铬量18-20%)、镍等金属元素熔炼而成。需要特别注意的是，原材料中的铬含量直接决定了最终产品的耐腐蚀性能，特别是当铬含量超过10.5%时才能形成有效的钝化膜。
在冶炼阶段，钢厂会先将回收的废钢与铁矿石按比例混合，加入适量碳(0.03-1.2%)进行初步熔炼。随后通过氩氧脱碳(AOD)工艺精确控制合金成分，这个环节对最终产品的机械性能(抗拉强度520-750MPa)起着决定性作用。熔融金属经过连续铸造形成板坯后，要经过热轧(温度控制在1200℃左右)和冷轧两道关键工序。
厚度控制是轧制过程中的核心工艺参数，常规不锈钢板成品厚度范围从0.3mm的极薄板到80mm的特厚板不等。冷轧后的材料还需经过退火(温度范围1010-1120℃)和酸洗处理，以消除加工硬化并恢复其耐腐蚀特性。表面处理工艺如2B(冷轧后光亮退火)、BA(光亮退火)等不同处理方式会赋予板材不同的光洁度(Ra值0.05-0.5μm)。
与铝材或铜材不同，不锈钢不存在原生开采环节，其原料主要来自铁矿石(Fe2O3含量62%以上)和合金元素的精炼。现代冶炼技术已实现高达98%的废钢回收利用率，这使得不锈钢生产更具有循环经济特征。在选购不锈钢板时，除了关注304(18Cr-8Ni)或316(16Cr-10Ni-2Mo)等牌号外，还需查验材料是否通过ASTM A240等国际认证标准。
