三氧化钼棒加工工艺的核心在于控制材料的脆性和高温特性。首先需要将高纯度三氧化钼粉末(纯度≥99.95%)通过冷等静压成型技术(压力200-300MPa)制成坯体，这种方法能有效减少内部缺陷。成型后的坯体需要在还原性气氛保护下进行烧结，典型工艺为氢气环境中1550-1650℃保温2-4小时，这个阶段需要精确控温以避免晶粒异常长大。
烧结后的毛坯棒料需采用金刚石工具进行精密加工，由于三氧化钼硬度较高(Mohs硬度5.5)，普通刀具极易磨损。车削加工时建议采用PCD刀具(聚晶金刚石)，主轴转速控制在800-1200rpm，进给量0.05-0.1mm/r。磨削工序更为关键，特别是尺寸精度要求高的场合，需要使用树脂结合剂金刚石砂轮(粒度400-800目)进行精磨。
需要重点关注加工过程中的冷却问题，特别是避免局部过热导致材料氧化。建议使用无水乙醇作为冷却液，既能有效冷却又不会引发水解反应。最终成品的表面粗糙度可控制在Ra0.4μm以内，直线度误差不超过0.02mm/100mm。对于特殊用途的产品，还需要在真空或惰性气体环境下进行后续处理，以防止表面氧化影响使用性能。
