七钼酸铵加工工艺的核心在于铵盐溶液与钼酸化合物的精确反应控制。该工艺通常以工业级钼精矿(Mo≥51%)为原料，经过焙烧脱硫后生成的氧化钼(MoO3)作为起始物料。在溶解环节需要重点关注反应温度(80-90℃)和pH值(6.5-7.5)的调节，特别是要控制氨水(NH3·H2O)的加入速度，这直接关系到后续结晶质量。
结晶过程采用多级梯度降温法，先将溶液冷却至50℃形成过饱和溶液，再缓慢降温至25℃使晶体有序生长。过程中需要添加适量EDTA作为络合剂，防止铁、铜等杂质元素共沉淀。得到的七钼酸铵晶体(NH4)6Mo7O24·4H2O)经过离心分离后，还需在80℃下进行动态干燥，确保产品含水率≤0.5%。
在工艺优化方面，现代企业普遍采用膜分离技术替代传统过滤，特别是纳滤膜(NF-270)的应用使钼回收率提升至98%以上。尾液中残余钼浓度被严格控制在10ppm以下，既提高经济效益又满足环保要求。最终产品需通过X射线衍射(XRD)和等离子光谱(ICP-OES)双重检测，确保主含量≥99.9%且重金属杂质达标。
