不锈钢坯加工工艺涉及多个关键环节，需要重点关注原材料选择与预处理环节。通常采用304(18Cr-8Ni)或316(16Cr-12Ni-2Mo)等牌号的连铸坯作为原料，表面氧化皮会通过喷丸或酸洗工艺去除，这对后续加工的精度和表面质量至关重要。
热加工阶段通常从加热炉开始，坯料需升温至1100-1250℃的适宜锻造温度区间。特别是对于大型坯料，采用多道次轧制工艺(压下量控制在15-25%)能有效细化晶粒组织，提升材料力学性能。过程中需密切监控温度变化，避免出现δ铁素体等不利相变。
冷加工环节更关注尺寸精度控制，常见工艺包括冷轧(厚度公差±0.02mm)和拉拔(断面收缩率30-50%)。值得注意的是中间退火处理(750-850℃)的安排时机，这对消除加工硬化、恢复材料塑性具有决定性作用，尤其对加工硬化倾向较大的奥氏体不锈钢更为关键。
精整工序往往决定了最终产品的表面等级(如2B/BA等)，需要组合运用研磨、抛光(目数400-2000)和电解处理等技术。特别是医用或食品级不锈钢，表面粗糙度Ra需控制在0.4μm以下，同时要通过钝化处理形成致密氧化膜来提升耐蚀性。
整个加工流程中质量检测贯穿始终，从超声波探伤(灵敏度φ2mm平底孔)到涡流检测，再到最终的力学性能测试(屈服强度≥205MPa)。现代智能化生产线还会引入在线监测系统，实时追踪关键工艺参数，确保产品批次稳定性。
