镁钛板是一种由镁合金（Mg）与钛金属（Ti）复合制成的新型工程材料，通过特殊工艺将两种金属优势特性结合。其核心特点是兼具镁合金的轻量化（密度1.74g/cm³）和钛金属的高强度（抗拉强度895MPa），在航空航天和医疗植入领域具有不可替代性。需要重点关注的是其生物相容性表现，特别是经过表面氧化处理后，能与人体组织形成稳定结合，这使镁钛板成为骨科手术中骨折内固定器的理想选择。
从材料结构来看，镁钛板通常采用热等静压扩散焊或爆炸复合技术制造，界面结合强度可达300MPa以上。独特的层状设计使得材料在保持轻质的同时，还能有效抑制镁合金易腐蚀的缺陷。实际应用中，医疗级镁钛板会通过微弧氧化工艺生成5-10μm的陶瓷膜，将降解速率控制在每月0.2-0.5mm，完美匹配骨骼愈合周期。这种可控降解特性彻底改变了传统金属植入物需二次手术取出的弊端。
工业领域更看重镁钛板的耐高温表现，当工作温度达到300℃时，其屈服强度仍能维持在200MPa左右。值得注意的是，最新研发的Mg-Ti-Zr三元合金板通过添加锆元素（含量0.5%-2%），使疲劳寿命提升至10⁷循环次数以上，特别适合航空发动机舱体等动态载荷部件。随着3D打印技术的应用，现在已能制造出孔隙率精确控制在30%-70%的多孔镁钛板，这种结构既减轻重量又为细胞生长提供了空间。
成本方面，虽然钛金属原料价格较高（约＄15/kg），但镁钛复合板通过优化配比（常见为Mg:Ti=7:3）可使综合成本比纯钛制品降低40%。目前阻碍大规模应用的主要因素是精密焊接工艺的复杂性，采用激光焊接时需严格控制热影响区在0.5mm范围内。但随着搅拌摩擦焊等新工艺的成熟，镁钛板正在从特种材料向汽车轻量化、智能穿戴等民用领域快速渗透。
