LY12铝棒作为典型的硬铝合金（成分含铜4.3%、镁1.5%、锰0.6%），其熔炼过程需要严格控制温度区间与防氧化措施。熔炼前应将原材料置于烘干箱内（120℃保温2小时）去除表面水分，特别要注意废料需经过除油喷砂预处理，避免杂质进入熔体影响最终机械性能。
中频感应电炉是较理想的熔炼设备，装料时应遵循"上层纯铝+中层LY12废料+下层合金元素"的装料顺序。当炉温升至710-740℃区间（略高于液相线温度660℃）时，需立即加入覆盖剂（通常为NaCl+KCl混合盐）形成5-8mm保护层，这个阶段要特别注意测温探头需避开电磁场干扰区域，确保读数准确。
精炼环节推荐采用旋转除气机通入氩气（纯度99.99%），转速控制在350-400rpm保持15分钟，能有效将氢含量降至0.12ml/100g以下。对于关键部件用材，可追加0.2%的Al-5Ti-B晶粒细化剂，此时熔体温度应回调至700±5℃以获得最佳改性效果。
浇注前的静置环节不可忽视，需在680℃保温20分钟使熔体成分均匀化。模具预热温度建议保持在300-350℃范围，浇注时采用倾斜浇包（倾角45°）配合陶瓷过滤网（孔径10ppi）的双重净化措施，能显著减少氧化夹渣缺陷。最终铸棒需立即转入均热炉进行490℃×8h的固溶处理，以保障后续时效强化效果。
