关于H型钢的开采问题，实际上存在概念偏差。作为现代钢铁工业的标准化型材，H型钢是通过轧制工艺生产的而非开采获取。这种工字形截面的钢材是在钢铁厂内，将高温钢坯（通常采用Q235B或Q345B材质）经万能轧机反复轧制而成，其翼缘宽度与腹板高度比值严格遵循GB/T 11263-2017国家标准。
从原材料追溯，H型钢的源头确实与开采活动相关。首先是铁矿石开采（品位需达62%以上），经高炉冶炼成铁水后，通过转炉吹氧脱碳成为钢水，再经过连铸机形成矩形钢坯。需要重点关注的是，优质H型钢生产对钢坯内部质量要求极高，特别是硫磷等残余元素含量必须控制在0.035%以下，这直接关系到后续轧制成品的机械性能。
在具体生产环节，热轧H型钢（如HW400×400规格）需将钢坯加热至1200℃左右，先后通过粗轧机组和精轧机组完成15-21道次轧制。冷弯型钢工艺则采用常温状态下对卷板（厚度4-12mm）进行连续辊压成型，这种方式更适用于轻型H型钢（如HN150×75）的生产。两种工艺在残余应力分布和截面尺寸精度上存在显著差异。
随着短流程炼钢技术的发展，现在也有采用电弧炉（EAF）熔化废钢作为原料的生产方式，这种工艺能降低30%以上的能耗，但产品适用范围会受限于废钢中的微量元素含量。无论是哪种生产方式，最终成品的翼缘平行度误差必须控制在2mm/m以内，这是确保H型钢在建筑结构中实现精准受力传递的关键指标。
