2024铝棒加工工艺的核心在于充分发挥其高强轻质特性（抗拉强度470MPa，延伸率10%），同时解决其切削粘刀问题。在粗加工阶段建议采用大进给量切削（每转0.3-0.5mm）配合硬质合金刀具，特别是含钛涂层的刀片能显著降低积屑瘤产生。需要重点关注冷却液的选择，水溶性切削液浓度应保持在8-12%范围，这是平衡润滑性和冷却效率的关键点。
精加工环节更考验工艺控制，主轴转速建议设定在1500-2000rpm区间，此时表面粗糙度可稳定达到Ra1.6。对于深孔加工这类特殊工序，采用内冷式钻头配合高压冷却系统（压力3-5MPa）能有效解决排屑难题。值得注意的是，2024铝棒在加工硬化方面表现突出，因此必须控制单边余量不超过0.5mm，否则会导致刀具异常磨损。
热处理环节往往被忽视但实际上至关重要。固溶处理温度应精确控制在495±5℃，保温时间按直径每25mm对应1小时计算。时效强化阶段采用自然时效（T4状态）或人工时效（T6状态190℃×12h）将直接影响最终力学性能。特别是大型结构件加工时，建议在粗加工后进行去应力退火（250℃×2h）以消除残余应力。
在表面处理方面，由于2024铝棒含铜量较高（3.8-4.9%），阳极氧化前必须经过特殊的脱氧处理。采用混合酸溶液（硝酸10%+氢氟酸2%）在室温下浸渍3-5分钟，可获得均匀的氧化膜层。若需要喷涂处理，喷砂粒度选择80-100目最为适宜，既能保证附着力又不至于过度破坏基体。这些工艺细节的精准把控，直接决定了2024铝棒加工件的最终质量和使用寿命。
