耐热钢板是一种能够在高温环境下保持良好机械性能的特殊钢材，其工作温度通常可达600℃以上（部分型号如309S可达1150℃）。这类钢材通过添加铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等合金元素形成稳定氧化膜，有效抵抗高温氧化和蠕变变形，特别适用于锅炉、裂解炉、热处理设备等长期高温作业场景。需要重点关注其高温强度保持率，特别是钼元素含量超过0.5%的牌号，在持久应力作用下仍能维持优异的抗拉强度（如253MA钢在900℃时仍保持80MPa）。
与普通碳钢不同，耐热钢板的微观结构经过特殊设计，常见的有奥氏体型（如310S含24%Cr/19%Ni）和铁素体型（如430含17%Cr）。前者通过γ相固溶体实现高温稳定性，后者依赖铬元素形成的致密氧化铬层。实际选用时需综合考虑工作介质特性，例如含硫环境需选用硅含量1%以上的HP系列耐热钢，而承受热循环载荷时则应选择热膨胀系数较低的446型（CTE10.5×10⁻⁶/℃）。
现代耐热钢板普遍采用真空脱气冶炼工艺（VD/VOD），将有害元素如磷(P)、硫(S)控制在0.025%以下。某些先进型号还会添加稀土元素进行晶界强化，像RA253MA就含有微量铈(Ce)和镧(La)，使其在反复加热冷却工况下的使用寿命提升3倍以上。焊接时需特别注意预热温度控制（通常200-350℃），并推荐使用匹配焊材如ER309LSi系列，以避免出现σ相脆化等冶金缺陷。
当前行业标准将耐热钢板按耐温能力划分为三个等级：中温级（600-800℃）如15CrMoR，高温级（800-1100℃）如Cr25Ni20，超高温级（1100℃以上）如Inconel 601。检测时除常规力学性能外，需着重评估其持久强度（如1万小时断裂应力）和抗氧化增重率（ASTM G54标准下≤2mg/cm²·h）。最新研发方向集中在纳米析出强化技术，通过TiC/NbC微细弥散相将使用温度边界推向1300℃新高度。
