方钢坯是钢铁工业中最基础的半成品之一，通常指经连续铸造或模铸成型的热轧钢坯，其横截面呈正方形（常见规格边长100-300mm），表面带有氧化铁皮。这种中间产品既可作为商品坯直接销售，也可作为后续轧制工序的原料，通过加热后轧制成工字钢、角钢等各类型材。
从生产工艺来看，现代方钢坯主要采用弧形连铸机生产（拉速0.8-1.8m/min），其内部质量与冷却控制密切相关。需要重点关注凝固末端电磁搅拌技术，特别是对高碳钢种(如45#钢)而言，这项技术能有效减轻中心偏析缺陷。由于铸坯角部温度容易骤降，生产中常采用二冷水动态调节系统来避免角部横裂纹产生。
与矩形坯相比，方钢坯的对称截面使其在轧制过程中具有更好的变形均匀性，这也是它被广泛用于型材生产的关键原因。在材料指标方面，主流牌号Q235B的屈服强度不低于235MPa，室温冲击功要求达到27J以上。部分特殊用途方坯还会添加微合金元素(如Nb、V含量0.02-0.05%)来细化晶粒。
仓储运输环节需特别注意方钢坯的堆垛规范，一般要求垛高不超过4米以避免底部坯料压弯变形。对于出口用坯料，表面需进行抛丸处理(清洁度Sa2.5级)并喷涂防锈油，海运集装箱装载时还要做好防潮措施。随着短流程钢厂的发展，采用电炉-连铸工艺生产的方钢坯正逐步占据市场重要份额。
