冷轧黄铜板是一种通过冷轧工艺加工而成的有色金属板材，以铜锌合金为主要成分（常见牌号如H62、H65）。与热轧工艺不同，冷轧过程在室温下进行，通过多道次轧制使金属产生加工硬化，从而获得更高的表面光洁度（Ra≤0.8μm）和更精确的尺寸公差（±0.02mm）。这种工艺特别适合需要高精度、高强度且表面质量要求严格的工业场景。
需要重点关注冷轧黄铜板的机械性能变化，特别是经过冷加工后其抗拉强度可提升至400-600MPa，同时延展性会有所下降。这使得材料在电子接插件、精密仪器零部件等领域具有不可替代的优势。工艺过程中严格的退火控制（温度控制在500-650℃）能有效调节材料的硬态、半硬态或软态特性，满足不同应用场景的加工需求。
从微观结构来看，冷轧工艺会使黄铜晶粒沿轧制方向形成纤维状组织，这种定向排列显著提高了材料的各向异性。实际应用中常通过控制锌含量（30-40%重量比）来平衡耐腐蚀性与机械性能，其中含锌量较高的H70黄铜更适用于深冲压成型。值得注意的是，冷轧板表面普遍存在的残余应力需要通过去应力退火处理来消除，否则可能影响后续折弯或焊接质量。
在表面处理方面，冷轧黄铜板通常保留金属本色，也可根据需求进行抛光（镜面光泽度可达600#）、镀镍（镀层厚度5-15μm）或钝化处理。相较于热轧板材，其更精细的晶粒结构使电镀层结合力提升30%以上，这对要求高可靠性的通讯设备屏蔽壳体等应用至关重要。市场上主流规格厚度范围0.1-6mm，宽度多控制在1000mm以内以适应精密冲压设备加工。
随着新能源和5G行业发展，冷轧黄铜板在电池连接片、高频连接器等领域用量快速增长。选购时除关注常规力学性能外，还需要特别核查材料的导电率（≥28%IACS）和应力松弛特性。专业供应商通常能提供定制化的解决方案，包括预涂抗氧化涂层或激光切割等增值服务，这些细节往往决定了最终产品的性能表现和使用寿命。
