321不锈钢中厚板是在304不锈钢基础上添加钛元素(Ti含量≥5×C%)的奥氏体不锈钢产品，主要通过钛元素与碳结合形成稳定碳化钛来提升抗晶间腐蚀性能。这类板材通常在6-200mm厚度范围内（根据GB/T4237标准），其耐高温性能尤为突出（持续工作温度可达800℃），这使得它成为石化、航空航天等高温作业环境的首选材料。
需要特别关注321中厚板的力学性能表现，特别是其室温抗拉强度达到520MPa以上，屈服强度205MPa的基准数据。由于含有稳定化元素钛，在焊接过程中能有效防止碳化铬析出（敏化区间450-850℃），保持焊接接头的耐腐蚀性，这是它区别于普通304不锈钢的关键优势。在实际应用中，这类板材往往经过固溶处理（加热至920-1150℃后急冷）来获得最佳性能。
从微观结构来看，321中厚板的金相组织呈现典型奥氏体特征（面心立方结构），其铬镍含量保持在18-20%和9-12%的合理区间。这种成分设计使板材在氧化性介质中能快速形成致密Cr2O3钝化膜，针对硝酸、有机酸等介质表现出色，但在还原性酸环境中仍需谨慎使用。加工时需注意其较低的热导率（16.3W/m·K）导致的散热问题，以及较高热膨胀系数（17.3×10^-6/℃）带来的尺寸变化。
市场常见的321中厚板执行标准涵盖ASTM A240、JIS G4304等多个体系，表面处理包括2B（冷轧后光亮退火）、No.1（热轧后热处理）等不同工艺。采购时需特别注意钛元素的实际含量检测（建议采用光谱分析），以及板材的超声波探伤等级要求（通常需符合NB/T47013.3标准）。相较于316L等含钼钢种，321在成本控制方面具有明显优势，但不应将其用于强还原性酸或氯化物浓度过高的环境。
