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高纯石英砂生产工艺常用这六种

发表于:2023-01-24 10:21:03 作者:Lynn 浏览次数:34
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石英砂的纯度决定它的价值,纯度越高价值就越高,我们常说的高纯石英砂纯度在99.99以上,应用在光纤通讯、微电子、太阳能等领域。目前常见的石英砂除铁生产工艺主要有:机械擦洗除铁、磁选除铁、浮选除铁、酸浸除铁、超声波除铁和微生物除铁几种。下面分别进行介绍。

高纯石英砂生产工艺

1、石英砂机械擦洗除铁工艺

石英砂的机械擦洗法是借助机械外力和矿粒之间的碰撞、摩擦来完成的,去除石英砂表面的薄膜铁及粘附在其表面的含铁杂质。机械擦洗法有棒磨擦洗和机械擦洗两种,至于选择哪种需根据石英砂矿石性质而定。

石英砂机械擦洗除铁工艺

2、石英砂磁选除铁工艺

石英砂磁选除铁有干选除铁和湿选除铁两种,其中湿式磁选除铁主要采用湿式强磁选机,可以大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物(利用湿式强磁机在10000奥斯特以上选出);利用弱磁选机选别以磁铁矿为主的强磁性矿物,但该种除铁方法耗电较大,介质易磨损、生产用水量大且维修难度较高。干式磁选除铁常采用干式磁选机完成除铁作业,其工艺操作方便,运行和维修成本比湿式低。

石英砂磁选除铁工艺

3、石英砂浮选除铁工艺

石英砂浮选法除铁有三种,分别是有氟有酸法、无氟有酸法和无氟无酸法。其中有氟有酸法因其浮选效果好、容易控制、指标稳定而被广泛采用。但氟离子对土地的侵蚀作用及对周围生态环境的破坏很大;无氟有酸法的优点是避免使用对环境有破坏性作用的氟离子,生产指标稳定,但强酸对选矿设备的腐蚀作用不容忽视;而无氟无酸法在自然pH条件下,通过对阴阳离子捕收剂的合理调配,创造一个的高浓度矿浆浮选环境,达到优先浮选杂质矿物的目的。但由于这种方法对原砂处理及矿浆环境有较严格的要求,生产上不容易控制,目前未能得到广泛应用。

石英砂浮选除铁工艺

4、石英砂酸浸除铁工艺

酸浸除铁法利用的是石英砂不溶于酸(HF除外)的特性,而含铁杂质容易被酸溶解,从而可以获得良好的石英砂精矿。一般酸洗石英砂常用的酸有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸几种。

5、石英砂超声波除铁工艺

超声波除铁法是用超声波技术去除石英颗粒表面的次生薄膜铁,一般超声处理10分钟左右,除铁率可达46%~70%,应用超声波除铁时需注意及时排除废液,防止因二次粘附而降低除铁效果。超声波除铁对于硅砂这种廉价资源来说,目前还显得比较昂贵,在大型选矿厂应用仍有困难,但用于那些要求纯度高、用量少的生产领域是可能的。

6、石英砂微生物除铁工艺

微生物除铁法是利用微生物浸出石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,以获得良好的石英砂精矿,该工艺是一项新技术,目前还处于试验阶段。有研究表面,可采用黑曲霉菌、青霉菌、梨形毛菌、假单胞菌类、杆菌类 、多粘芽胞杆菌、乳酸小球菌等微生物对石英表面氧化铁进行浸除。

上述便是常见的几种高纯石英砂除铁生产工艺方法,在实际选矿厂中,不能盲目选择,应根据石英砂所含杂质成分决定,因此小编建议先进行选矿试验,通过实验分析,设计并定制适合的石英砂生产工艺方案。