我国铁矿山选矿界提出“提精降杂”方针已近20余年，极大地推动了铁矿石选矿技术的进步及铁精矿的品位。我国低硅高铁铁精矿占比不高，如何在现有矿石资源的基础上，在不增加或少增加生产成本的前提下，进行提铁降硅，提升铁精矿的品位，是一个严峻的课题。本文以某微细粒难选铁矿为例，介绍一个可行的提铁降硅方法。
1、微细粒难选铁矿的矿物组成
该铁矿石试样TFe品位为42.44%，需要选矿排除的脉石组分主要为SiO2，含量高达35.42%，其次是Al2O3、CaO和MgO;铁主要以赤(褐)铁矿的形式存在，占比70.12%，磁铁矿中铁占比15.91%，假象赤铁矿中铁占比9.66%，三者合计占有率为95.69%，即后续次序按工艺的铁理论回收率。
2、现行生产流程及精矿品位
该铁矿选矿厂处理能力2200万t/a。现行生产流程为：阶段磨矿、弱磁选+强磁选、混合磁选精矿浓缩后反浮选工艺流程，最终获得TFe品位65%左右、SiO2含量4%~5%的铁精矿。
3、提铁降硅新方法的探索
为了探索进一步提高铁精矿品位至67%以上，SiO2含量降至3.5%甚至2.0%以下的可能性，以现场混合磁选精矿为对象，采用卧式搅拌磨机细磨-弱磁选+强磁选脱泥-反浮选工艺进行了新方法的探索。选矿工艺流程见下图：
(1)磨矿细度
这里之所以选用卧式搅拌磨机，是为了提高磨矿细度。对于微细粒嵌布的复杂难选铁矿石而言，高效磨矿是提高铁精矿品质的前提，传统磨矿设备磨矿效率低且磨矿能耗较高，因此，选择适宜的细磨设备。
经过磨矿-磁选试验，综合考虑磨矿能耗与磁选指标，确定试样磨矿细度为-0.045mm占97%，对应的混合磁选精矿TFe品位56.42%、回收率为90.30%，抛尾产率32.08%、TFe品位12.84%。
(2)浮选药剂及用量
前期试验研究表明，反浮选工艺是实现铁精矿提铁降硅的有效手段，其中浮选药剂制度是影响选别效果的关键。（常见8种浮选工艺流程）
反浮选条件试验以TFe品位56.42%的混合磁选精矿为给矿，采用1次粗选流程，浮选矿浆浓度33%、温度30℃，试验研究主要用药有NaOH、CaO、玉米淀粉和脂肪酸类阴离子捕收剂RA。经过试验结果，最终确定NaOH用量400g/t、淀粉用量800g/t、CaO用量150g/t、RA用量200g/t。
(3)全流程试验及结果
在上述条件试验的基础上，采用卧式搅拌磨机细磨-弱磁选+强磁选-1粗1精3扫闭路反浮选工艺流程进行全流程试验。卧式搅拌磨机细磨(-0.045 mm占97%)-弱磁选(159.24 kA/m)+强磁选(1.8、2.0T)-1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选工艺进行全流程试验，可以获得产率53.87%、 TFe品位67. 87%、 TFe回收率86. 15%的高品质铁精矿，其SiO2含量1.96%，提铁降硅效果显著，实现了精矿TFe品位高于67%、SiO2含量低于2%的目标。
该试验为微细粒难选铁矿“提铁降硅”提供了新的思路和方法，在铁矿山选矿界，提高铁精矿品位的任务可谓道阻且长，未来还需要更多新的方法去探索去尝试。鑫海矿装为国内外多座铁矿山提供了矿业全产业链服务（EPC+M+O），根据矿石的特点量身定制选矿方案，确保铁精矿品位和选矿回收率。如果您有铁矿选矿项目，欢迎咨询!
