自然界中，矿物共生、伴生是非常普遍的现象，有些甚至嵌布紧密，难以分离。本文为您介绍一个金、银、铜铅锌混合矿，鑫海对其矿样进行选矿试验，并最终确定了选矿分离工艺流程。经过科学的选矿流程，有价金属金和银都得到了高效回收。
流程概述
该矿为低品位铜铅锌多金属矿石中伴生有一定量的金银，且金银的经济价值要大于铜铅锌，因此选矿分离的目标是，以金银矿物的回收为重点，兼顾铜铅锌矿物的回收。
由于金银的载体矿物是硫化矿，所以制定选矿工艺流程时，针对金属硫化物的回收，同时在流程结构和药剂制度上充分考虑金银矿物的捕收。
采用优先选铜铅后选锌，再铜铅分离的流程构架，在铜铅混浮时使用捕收剂SK对金银进行捕收，使金银尽量富集到铜铅产品中。
矿物性质
该矿中铜铅锌矿物以硫化矿为主，品位较低，均未达到工业品位；但金银的品位较高，尤其是金的品位高达4.56g/t，因此金银是主要有价金属。化学成分分析及物相分析见下表：
选矿分离工艺流程
1、铜铅混浮粗选
目的矿物的单体解离度是影响分选指标的重要因素，经过对铜铅混浮粗选磨矿细度的试验，确定了磨矿产品的细度为-0.075mm占70%，采用一段磨矿。
经过对Na2S用量的试验，确定了铜铅混浮粗选的Na2S用量为500g/t。采用一粗二扫1精的浮选工艺流程进行铜铅混浮。
在铜铅混浮的同时利用捕收剂SK将金银富集到铜铅产品中，SK的用量为35g/t。
2、铜铅混浮粗精再磨选
将铜铅混浮产品进行再磨再选回收金和银。经过磨矿试验和铜铅分离抑制剂用量的试验，确定铜铅混浮粗精再磨精选试验的再磨产品细度为-0.038mm占90%，分离抑制剂DP的用量为150g/t。
该流程中采用混精再磨至-0.038mm占90%，2次混合精选、1粗1扫1精铜铅分离的工艺流程。
3、选矿分离工艺流程的确定
经多方试验确定了该金、银、铜铅锌混合矿的选矿工艺流程为：原矿经1段磨矿至0.075mm占70%、1粗2扫1精铜铅锌混浮、混精再磨至-0.038mm占90%、2次混合精选、1粗1扫1精铜铅锌分离、1粗2扫4精浮锌、中矿顺序返回的工艺流程。
选矿分离结果
该项目最终获得金回收率达85.92%、银回收率达50.99%的铜精矿和金回收率达5.5%、银回收率达17.49%的铅精矿，金总回收率高达91.42%、银总回收率高达68.48%，主要有价金银做到了高效回收。
