随着有色金属工业的快速发展，铅锌矿资源的高效利用日益受到重视。特别是对于复杂硫化铅锌矿，由于其矿物组成多样、嵌布粒度不均、氧化率高等特点，传统的磨浮工艺已难以满足高效分离和回收的要求。因此，探索和实践更为高效、环保的选矿工艺显得尤为重要。本文以某复杂硫化铅锌矿为例，探讨了阶段磨浮工艺在该类型矿石中的应用，以期为同类矿石的选矿提供参考。
硫化铅锌矿矿石性质分析
某复杂硫化铅锌矿的化学多元素分析显示，矿石中的有价成分主要为Pb和Zn，同时含有较高含量的S、Fe以及SiO2等。矿物组成方面，主要包含闪锌矿(含铁闪锌矿)、方铅矿、磁黄铁矿、黄铁矿、石英、绿泥石、蒙脱石和云母等。对方铅矿和闪锌矿的粒度分布统计分析表明，方铅矿主要以粗粒形式存在，而闪锌矿则主要呈细粒嵌布。
硫化铅锌矿阶段磨浮工艺的理论基础
阶段磨浮工艺是一种根据矿石中矿物的嵌布粒度和单体解离度来设计磨矿和浮选流程的方法。该工艺的核心思想是“能收早收”，即在磨矿过程中尽早回收易磨易浮的矿物，从而提高整个流程的效率和选择性。对于嵌布粒度不均匀的铅锌矿物，阶段磨浮工艺可以有效地实现铅锌矿物的分离和富集。
硫化铅锌矿阶段磨浮试验流程
在矿石性质分析的基础上，本研究采用了阶磨阶选工艺和传统磨浮工艺进行对比试验。试验中发现，阶磨阶选工艺在第一段磨浮(铅快速浮选)中可以获得较高品位和回收率的铅粗精矿，且对锌的浮选影响较小。因此，确定了采用阶磨阶选工艺流程，并在此基础上进行了详细的条件试验。
选铅Na2S用量试验
在氧化率较高的硫化铅锌矿石中，加入Na2S可以活化铅锌矿物的浮选。通过控制硫化时间和Na2S用量，可以显著提高铅锌矿物的浮选效果。试验结果表明，Na2S的适宜用量为200 g/t，硫化时间为7 min。
捕收剂种类及用量试验
选用了丁黄药、丁铵黑药、乙硫氮和HQ77作为捕收剂进行试验。结果表明，HQ77的综合回收指标明显优于其他三种捕收剂。进一步的HQ77用量试验显示，当HQ77用量为200 g/t时，可以获得较佳的铅锌浮选指标。
抑制剂种类及用量试验
在铅浮选过程中，ZnSO4和Na2SO3作为抑制剂，可以有效地抑制硫化锌矿物。通过调整组合抑制剂的用量，可以同时获得较高品位和回收率的铅精矿和锌精矿。试验确定ZnSO4和Na2SO3的适宜用量分别为800 g/t和300 g/t。
闭路试验与结果分析
在完成条件试验后，进行了铅浮选(两粗三精两扫)和锌浮选(一粗两精两扫)的实验室小型浮选闭路试验。试验结果表明，可以获得铅品位60.05%、铅回收率89.63%的铅精矿和锌品位47.01%、锌回收率88.14%的锌精矿，较好地实现了铅锌的高效回收。
