铜矿在自然界中种类繁杂，矿物结构也复杂多样，嵌布粒度为不等粒嵌布，粒级跨越中、微、细三个粒级，以中、细粒为主。铜矿主要包括自然铜、硫化矿、和氧化矿。浮选作为铜矿石选矿常用的一种工艺流程，既可用于选别硫化铜矿也可用于选别氧化铜矿，铜矿提炼成铜主要流程为：矿石的破碎筛分→阶段磨矿阶段浮选→浓缩脱水→铜精矿。
我国铜矿石的工业生产以浮选为主，当前面临着矿石品位降低、性质复杂、原料成本上升的严峻挑战，对此，铜选厂都在竭力降低生产成本，改进生产工艺，提高金、银等伴生矿物的回收率。但总体上来说，我国铜选厂规模小、自动化程度低、能耗高、劳动生产率低、选矿药剂品种少、用量大、污染严重，且铜矿选矿经济技术指标的平均水平低于国外水平。
硫化铜怎样提炼铜？
硫化铜矿作为铜的主要矿物，浮选是主要的选别方法。浮选硫化铜矿石常用的捕收剂是黄药类，其次是黑药类及酯类。黄药类捕收剂以乙基、异丙基和丁基用得最多;黑药类捕收剂以甲酚黑药、丁钠黑药为主;酯类捕收剂用得最多的则有Z-200(异丙基丁基甲醇)、S-3302(戊黄酸烯丙酯)。硫化铜浮选常用的起泡剂有松醇油、MIBC(甲基异丁基甲醇)、艾罗牌号的合成醇类起泡剂和重吡啶等。近年来，硫化铜矿石的浮选工艺发展迅猛。如阶段磨浮工艺、分支串流浮选工艺、电化学法调浆工艺、充气调浆工艺等方法，已在国内外得到广泛应用。
硫化铜矿作为铜的主要矿物，浮选是主要的选别方法。浮选硫化铜矿石常用的捕收剂是黄药类，其次是黑药类及酯类。黄药类捕收剂以乙基、异丙基和丁基用得最多;黑药类捕收剂以甲酚黑药、丁钠黑药为主;酯类捕收剂用得最多的则有Z-200(异丙基丁基甲醇)、S-3302(戊黄酸烯丙酯)。硫化铜浮选常用的起泡剂有松醇油、MIBC(甲基异丁基甲醇)、艾罗牌号的合成醇类起泡剂和重吡啶等。近年来，硫化铜矿石的浮选工艺发展迅猛。如阶段磨浮工艺、分支串流浮选工艺、电化学法调浆工艺、充气调浆工艺等方法，已在国内外得到广泛应用。
氧化铜怎样提炼铜？
氧化铜矿和氧-硫混合铜矿的选矿工艺，可以划分为浮选法和化学选矿法两大类。其中，浮选法又分直接浮选法、硫化-浮选法和离析浮选法等。
铜矿提炼铜常用工艺流程
一段磨矿+浮选流程
适用于处理铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。
磨矿细度：通常磨到-200目50-60%。铜矿物就基本上单体解离;
浮选工艺：通过粗选、扫选，一至三次精选就可以获得较好的浮选指标;
此工艺流程简单，选矿成本低，在中小型铜矿选矿厂用的较多。
一段磨矿+浮选粗精矿再磨流程
该工艺适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。
磨矿细度：适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。
浮选工艺：经过粗选、扫选抛去大量尾矿。粗精矿去再磨。再磨后经过二至三次精选，得到最终铜精矿。
当原矿品位低，处理量大时，选矿厂可得到较好的经济效益。由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离较好，浮选精矿质量较高。
两段磨矿+两段(一段)浮选流程
该工艺适用于粗细不均匀嵌布的铜矿石。为了使大部分铜矿物单体解离，需要把矿石磨得更细一些，这时就会采用两段磨矿。
磨矿细度：-200%目约80%，或者更细。(为了使大部分铜矿物单体解离)
浮选工艺：矿石细第一段粗磨之后，即可浮选一部分粗粒的铜矿物，这部分铜精矿品位较高，可直接作为精矿或进入最后一次精选，或与两段磨矿后浮选所得的精矿合并为最终精矿。
两段磨矿不论在磨矿效率或者防止铜矿物的过粉碎方面都比一段直接磨细效果要好，因此这种流程常为大中型铜矿选矿厂采用。
| 矿石类型 | 硫化矿铜品位≥1 | 0.4≤硫化矿铜品位＜1 | 硫化矿铜品位<0.4 |
| 混合矿铜品位≥1.5 | 0.6≤混合矿铜品位＜1.5 | 混合矿铜品位<0.6 | |
| 氧化矿铜品位≥3 | 1≤氧化矿铜品位＜3 | 氧化矿铜品位<1 | |
| 硫化矿 | 82%~90% | 79%~88.5% | 76%~83% |
| 混合矿 | 80%~87% | 76%~85.5% | 73%~79.5% |
| 氧化矿 | 71.5%~78.5% | 68.5%~77% | 66.0%~77% |
以上就是铜矿提炼铜的方法和工艺流程，选矿后的铜精矿还需要冶炼，才能得到铜金属，常见的冶炼方法有火法和湿法两种，由于冶炼不属于本公司业务范畴，此处不再赘述。
