混合铜矿选矿工艺流程及生产指标（云南铜矿案例）

混合铜矿成分复杂，处理难度比较大，工艺流程也相对复杂。本文以云南某混合铜矿项目为例，为您介绍混合铜矿选矿工艺流程，及项目结果、生产指标。此案例工艺流程仅供参考，选矿工艺应根据矿物本身的性质来设计，切勿套用。

混合铜矿矿物含量

云南某矿属于中生代河湖沉积的含铜砂岩铜矿床。共有四个矿点，主矿体多赋存于浅色矿岩与紫红色砂岩接触点的浅色长石石英砂岩中。矿体上部为氧化矿，下部为硫化矿。铜矿物嵌布在矿石中的颗粒大小及形状，随石英、方解石砂粒之间的空隙不同而异；绝大多数呈不规则粒状、散点状嵌布。铜矿物的嵌布粒度极细，一般在0.009～0.045mm之间，脉石矿物为0.019～0.35mm。

矿石含铜较富，铜矿物主要是辉铜矿，脉石矿物主要是石英和方解石，矿物的相对含量见下表。

矿石中的矿物相对含量：

矿石含泥较少，致密、坚硬、难磨，相对密度2.33～2.66，除了铜矿物外，矿石含银较高。原矿化学分析结果见下表。

原矿化学分析结果

混合铜矿选矿工艺流程

根据矿石中铜矿物嵌布粒度细和辉铜矿容易粉碎的特点，选厂采用二段磨矿二段浮选流程，最终磨矿细度为-0.074mm占80%，其选矿工艺流程如下图所示。

云南一铜矿选厂选矿流程

浮选在自然pH条件下进行，捕收剂为丁黄药(260g/t)，起泡剂为松醇油(32g/t)，同时必须加少量硫化钠(95g/t)，才能使泡沫稳定，有利于提高指标。

该厂生产中的主要问题是磨矿。一方面要使细粒嵌布的铜矿物单体解离;另一方面又要减少-0.01mm粒级的产率，因为-0.01mm粒级的铜回收率只有62.7%。

（图文无关）

生产指标

原矿含铜1.02%，精矿品位22.12%Cu，回收率96.46%。铜精矿含银200～320g/t，银在铜精矿中的回收率为78%～95%。

文章节选自《金属、非金属选矿技术问答》