钒钛磁铁矿是由多种矿物伴生的矿石，可用来选别铁精矿、钛精矿和钒，除此之外，伴生的铬、钴、镍和铂族组分也都有很大的利用价值。在选铁精矿时通常采用磁选法，而钛精矿的选别则会采用多种工艺联合的方法。这里就为您介绍钒钛磁铁矿的选矿工艺。钒钛磁铁矿石中的磁铁矿与钛矿物连晶，颗粒粗大。脉石为辉长岩橄榄岩和绿泥石， 颗粒分布不均且难细磨。矿石可磨性系数约为磁铁石英岩的 1/ 2，属于易选、难磨和矿物纯度低的矿石，伴有工业品位的钛和钒钴镍等有用元素。
在我国钒钛磁铁矿石主要集中在中国攀西地区和前苏联的乌拉尔地区。而相关的采矿公司在对矿石进行破碎和细磨采用了一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程，选矿厂采用循环水供应系统，对于此类矿石除了回收铁精矿外，同时还回收钛矿物和硫镍矿物产品。
钒钛磁铁矿选铁工艺
根据矿石的磁性强弱选择适应其性质的选矿工艺方法，使用磁选工艺为主要的工艺方法，配合重选、浮选、焙烧磁选等组合为联合流程方法，矿石选别分离有依据。
强磁性铁矿选矿工艺主要用来选别低品位的钒钛磁铁矿，由于矿石磁性强、好磨好选，对于粗粒堪布的磁铁矿多采用现阶段磨矿，反之则采用多阶段磨矿流程;目前，鑫海推广的细磨技术，可使精矿品位由61%提高至67%左右。
弱磁性铁矿选矿工艺弱磁性矿物经过磁化焙烧以后可以用强磁性矿物的选别方法来选别。
细磨：在两段磨矿、阶段选别、单一弱磁选流程中，增加了细筛筛上再磨再选工艺，能够使达到单体解离的细粒矿物及时分离出去，减少过磨现象的发生，提高的处理能力，同时还可使精矿品位提高2%左右。
钒钛磁铁矿选铁工艺流程图
钒钛磁铁矿选钛工艺
选钛工艺与选铁工艺不同，需要采取两种或两种以上工艺联合的方法才能选出钛精矿，主要包括以下四种联合工艺：
1.重选浮选联合工艺
重-浮联合法的设计是基于重选生产可靠、成本低；而浮选法虽然生产成本较高，但适用于处理细粒级物料的优势采用的联合选矿方法。一般能够获得的品味大于45%，并且回收率约67%的钛精矿。
重选浮选联合工艺
2.重选电选联合工艺
重选电选联合工艺，是将磁尾先进行重选获得粗钛精矿，再对粗钛精矿进行电选。为了获得含二氧化钛47%的铁精矿，并且有较高的回收率，该种工艺下的二氧化钛交接品位定在28%～30%较适宜。
重选电选联合工艺
3.强磁选与重选联合工艺
该种钒钛磁铁矿选矿工艺先采用强磁预先排出部分脉石矿物，强磁选粗精矿分级后粗粒级摇床-脱硫，细粒级摇床-脱硫，粗、细粒级钛精矿合并为最终钛精矿。对于强磁粗精矿的粗粒级增加电选后，最终钛精矿的品位可提高约0.5%。
强磁选与重选联合工艺
4.强磁选与浮选法联合工艺
该种钒钛磁铁矿选矿工艺先通过强磁选机预先排出50%的尾矿，减少浮选矿量，提高入选品味，降低选钛生产成本，顺便具有脱泥效果，然后进行浮选选出精矿。
强磁选与重选联合工艺
以上为您介绍了钒钛磁铁矿用于选别铁精矿和钛精矿的不同工艺，铁精矿的选别通常是利用磁铁矿的磁性，单一的磁选工艺就可以完成选别，而钛精矿的选别工艺则更为复杂，需要采取多种工艺联合的方法。鑫海矿装可根据不同矿石的性质，依托选矿试验结果，为您进行选矿工艺设计，设计出适合的工艺，争取更高的精矿品位，和更大的回收率。
