蒙古国位于我国和俄罗斯之间，是被两个国家包围的一个内陆国家，国土面积156.65万平方公里，位居全球第19位，然而人口只有300万人，是世界上人口密度最小的国家。蒙古国矿产资源丰富，部分大矿储量在国际上处于较高地位。其中金矿、煤矿、锌矿、钼矿等是目前已经进行开采和出口的，除此之外，还有铁、锰、铬、铝、锡、萤石、石墨等，大部分矿物有待开采。
这是因为蒙古国缺乏专业的地质勘探团队和采选技术，在矿山管理和运营方面经验也比较匮乏，为了能够更好地促进矿业发展，引进较好的国外技术和团队，蒙古国先后颁布了《矿产资源法》和《外国投资法》，对矿产勘探与开发制定了一系列的优惠政策，这无疑吸引了各国矿业人士参与到蒙古国的矿业建设中。
鑫海承接的蒙古国1000tpd金矿项目
早在这之前，鑫海矿装便已参与到蒙古国的矿业开发中 --- 为蒙古国1000tpd金矿选厂项目提供全套的矿业全产业链服务(EPC+M+O)。结果证明，鑫海矿装矿业全产业链服务(EPC+M+O)模式更加符合蒙古国的矿业发展现状，完全打破了传统矿业开发的“碎片化”模式，更加系统、全面。
蒙古国1000tpd金矿项目概况
受蒙古国某公司委托，鑫海矿装为该金矿选厂项目提供从设计和研究、成套设备制造与采购 、调试和交付到矿山管理与运营在内的矿业全产业链服务(EPC+M+O)。在选厂设计中，鑫海矿装以维护投资者利益，尽量减少投资，增加效益为主旨，同时注重作业人员的健康与安全，强调与环境和谐、资源节约与循环利用，单机及机群组合的高效与节能，力求各个作业和整个工艺过程对金矿矿石及目的金属矿物实现高效回收。
鑫海方案
根据选矿试验结果，鑫海矿装为其采用三段一闭路破碎筛分 - 两段闭路磨矿 - 重选 - 氰化、炭浆 - 解吸电解 - 尾矿脱水工艺流程。
1、破碎阶段
三段一闭路破碎筛分流程。粗碎采用颚式破碎机，粗碎后经皮带运输机送至圆振动筛进行筛分I，上层筛筛上物料(+30mm)进入另一台颚式破碎机中碎;第2层筛筛上物(15-30mm)和第3层筛筛上物(8-15mm)由皮带运输机运输至缓冲矿仓缓冲后再由振动给料机给入圆锥破碎机进行细碎II，细碎II产品和中碎产品由带式输送机送至圆振动筛进行筛分II，筛上物(+8mm)进入棒条筛再次筛分，筛上物(+20mm)进入破碎机进行细碎I，产品与棒条筛筛下物(8-20mm)由皮带运输机运至细碎II之前的缓冲矿仓，形成闭路。筛分I和筛分II的最下层筛下物(-8mm)即为破碎筛分阶段合格物料。
2、磨矿阶段
两段闭路磨矿流程。粉矿由皮带运输机运至湿式节能溢流型球磨机进行一段磨矿，筛下矿浆(-3mm)由泵打入水力旋流器进行第一段分级，底流返回球磨机再磨，形成第一段闭路磨矿。
金矿重选阶段
3、重选阶段
第一段分级溢流自流入原有离心机重选，精矿和另一组原有两段磨矿-重选设备中的离心机精矿一起由分配分配入摇床精选，精选精矿即为颗粒金，可直接冶炼;精选尾矿与离心机尾矿一起尾矿进入一个泵箱中，由泵打入水力旋流器进行第二段分级，底流与第一段闭路磨矿中的圆筒筛筛上物自流入湿式节能溢流型球磨机进行第二段磨矿，产品返回前述泵箱中，形成第二段闭路磨矿。
金矿浸出
4、浸出阶段
第二段分级溢流经直线振动筛(除屑筛)除去木屑，自流至原有浓密机进行浸前浓缩作业。溢流可作为回水返回系统再利用。
浓密机底流(浓度约40-45%)经渣浆泵打至浸出槽开始氰化浸出作业。为使矿浆流动方便，前一个浸出槽安装高度大于下一个浸出槽。氰化钠溶液流入几个浸出槽中，活性炭加至最后一台浸出槽，在活性炭吸附金后，由空气提升器提升送入到前一台浸出槽。经提炭筛分离载金炭，矿浆返回到2#浸出槽。浸出后的载金炭经解吸电解即可得到金泥。
解吸电解
5、解吸电解 - 冶炼阶段
载金炭送至解吸电解系统，工作温度约为150摄氏度、工作压力约为0.5MPa，仅12-15小时即可生产金泥。电解生产的金泥进入冶炼阶段进行冶炼，获得金锭。
6、尾矿脱水阶段
浸出后矿浆经安全筛分离细粒载金炭后，由渣浆泵轮流送至压滤机，压滤后的尾矿经皮带运输机运至尾矿堆场。滤液经污水缓冲槽定期加入漂白粉处理后，可经回水泵打回高位水池或者直接打回系统，实现循环使用。
蒙古国1000tpd金矿项目结果
该金矿选厂设计包括选矿与冶炼两部分，最终产品为金品位大于95%的金锭。在提供选厂设计建设服务的同时，鑫海矿装同样注重资源节约利用和生态环境保护，在该项目中，为其提供了完善的尾矿坝干堆和滤液回水循环利用系统，为选厂在绿色生产模式下的高质量运营创造了有利条件。
项目结果
蒙古国1000tpd金矿选厂项目，在短时间内顺利实现了达标达产，不仅充分体现了鑫海矿装选矿实力、专业的定制化解决方案与周到的客户服务，也为双方的进一步合作奠定了坚实的基础。
