电石渣是电石经水解获取乙炔气后，以氢氧化钙为主要成分的废渣。另外，部分电石渣的成分还含有二氧化硅。我国有大量电石渣，低劣化使用造成资源浪费。如果能从电石渣中选出二氧化硅，或将电石渣提纯后加以利用，则能够避免资源浪费，物尽其用。
电石渣
电石渣中选二氧化硅的工艺
并不是所有的电石渣中都含有二氧化硅的成分，那么要如何确定电石渣中是否含有二氧化硅呢?需要经过如下步骤进行检测。
1.将待测样品溶解于盐酸后过滤，得到沉淀和滤液:
2.将所述沉淀与混合熔剂于坩埚混合后高温熔融，冷却;所述混合熔剂包括重量比为(1.5~3.5):1的碳酸钠与硼酸;所述高温熔融的温度为900 -950℃，时间为15-20min;
3.将柑锅加入所述滤液中加热浸取，向浸取液中加入铝酸按溶液，然后依次加入草酸一硫酸混合溶液和硫酸亚铁钱溶液，得到检测溶液;
4.采用分光光度法，检测在波长680nm或810nm处的吸光度:根据所述吸光度得到二氧化硅的含量。该检测方法具有准确度高、结果重现性好的优点。
电石渣提纯设备-磁选机
电石渣提纯方法
将电石渣提纯，得到纯度较高的氢氧化钙，也不失为提升其自身价值，合理利用的一种方法。电石渣提纯需经过如下步骤：
1.将碳基原料、钙基原料、铁质原料送入电石炉或燃气熔融炉中，反应生成电石及副产物硅铁，所得硅铁随电石排出电石炉或燃气熔融炉;
2.产出的电石进一步反应生成乙炔气体和电石渣，乙炔气体经处理后送入储罐储存，而含有硅铁的电石渣则送往处理单元;
3.利用风选或磁选方式回收电石渣中的硅铁，得到提纯后的电石渣。通过硅铁生产与电石生产的相结合，将电石生产过程中含硅杂质转化为硅铁，有效避免碳化硅大量沉积于炉底导致炉底抬升的问题，同时也避免了炉壁铁壳、流料嘴和冷却锅等设备损坏。
以上为您介绍了电石渣提纯及电石渣选二氧化硅的工艺流程。我国电石渣储量丰富，但多数都未得到充分利用，通常都用在建筑行业或用于填充，经提纯后的电石渣能发挥所长，得到高质量利用。
