铁矿选矿工艺:铁矿石性质不同选矿工艺截然不同

目前，自然界中已发现的含铁矿物约有300多种，按照其化学组成分类，铁矿石可分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿;而常根据铁矿物的比磁化系数的不同，铁矿石又分成强磁性和弱磁性矿物，这也就为铁矿选矿工艺的选择提供了依据。不同性质的铁矿石，其选矿工艺自然也是截然不同的。

磁铁矿选矿工艺流程图

单一磁铁矿石中的铁矿物绝大部分是磁铁矿，由于磁铁矿矿石组成简单、磁性强、易磨易选，因此常采用弱磁选方法。

当磨矿粒度大于0.2mm，多数铁矿磁选厂通常采用一段磨矿-磁选;

当磨矿粒度小于0.2mm，则采用两段磨矿-磁选;

若在粗磨阶段便分出合格尾矿，铁矿磁选厂则应采用阶段磨矿-磁选工艺流程;

对于干旱缺水地区来说，铁矿选厂可考虑采用干式磨矿-干式磁选工艺流程。

含多金属磁铁矿石脉石矿物中常含有硅酸盐和碳酸盐矿物、钴黄铁矿、黄铜矿或磷灰石等，建议采用弱磁选-浮选联合工艺流程，即利用弱磁选工艺先回收铁，然后利用浮选工艺回收硫化物或磷灰石，有利于获得较高的选矿指标。

通常，弱磁选与浮选联合流程也分为弱磁选-浮选、浮选-弱磁选两种，这两种流程之间的区别在于磁铁矿与硫化物的连生体去向不同。

在采用弱磁选-浮选工艺流程时，连生体主要进入铁精矿中。

在采用浮选-弱磁选工艺流程时，连生体则进入硫化物精矿中。

由此表明，同样的磨矿粒度下，先浮选后磁选联合工艺流程可获得硫化物含量低的铁精矿及回收率高的硫化物精矿。

赤铁矿选矿工艺流程图

单一弱磁性铁矿石主要包括赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)-菱铁矿石等。由于该类矿物涉及种类多，嵌布粒度范围广，因此选矿方法也会比较复杂，常采用重选、浮选、强磁选或其联合流程。

浮选工艺主要用于选别细粒、微粒弱磁性铁矿石，包括正浮选和反浮选两种工艺流程。其中，正浮选工艺适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，而反浮选工艺适用于脉石易浮的矿石。

重选工艺和强磁选工艺主要用于选别粗粒(2mm-20mm)、中粒弱磁性铁矿石。

其中，粗粒和极粗粒(大于20mm)矿石常用重介质或跳汰重选工艺;

中粒铁矿石则采用摇床、螺旋溜槽和离心选矿机等流膜重选工艺;

此外，粗、中粒矿石强磁选工艺常采用干式感应辊式强磁选机。

但由于多数弱磁性铁矿石的强磁选精矿品位不高，而重选工艺单位处理能力较低，故常采用强磁选-重选联合工艺流程，即先采用强磁选工艺丢弃大量不合格尾矿，然后利用重选工艺进一步处理强磁精矿，提高精矿品位。

含多金属弱磁性铁矿石指的是含磷的赤铁矿石、菱铁矿石。多数选厂会先采用重选、浮选、强磁选或联合工艺流程回收铁矿物，然后利用浮选工艺回收磷或硫化物。

铁矿选矿项目现场

不难看出，由于种类众多且性质复杂，大多数铁矿石会采用多种选矿联合工艺流程，以获得理想的选矿指标。建议矿主们务必做好选矿试验，根据选矿试验报告结果，理性选择合适的铁矿选矿工艺流程。