锂辉石矿作为一种重要的战略资源，其高效开发与利用一直是矿业研究的热点。在高海拔地区建设锂辉石矿选矿厂，由于其特殊的自然环境条件，对选矿工艺和设备提出了更高的要求。本文以四川某锂辉石矿选矿厂为例，探讨了在高海拔地区设计选矿厂的实践经验和工艺流程的优化。
锂辉石矿选矿厂设计实践
1.锂辉石原矿性质分析
四川某锂辉石矿床以锂辉石为主要成分，含有少量的磷锂铝石、锂云母，以及可供综合利用的微量铌铁矿、铌钽铁矿等。原矿Li2O品位为1.20%，矿石类型为花岗伟晶岩型，以原生矿石为主。
2.锂辉石选矿工艺流程设计
针对该锂辉石矿的特性，设计采用了“浮选+磁选+重选”的联合工艺，实现了对矿石中有价金属的综合回收利用。选矿厂设计规模为2000吨/日，服务年限14年。
3.锂辉石选矿试验
选矿试验包括方案探索试验、系统的条件试验、全流程闭路试验以及扩大连续选矿试验。试验结果表明，推荐的工艺流程简单、稳定，精矿杂质含量符合标准要求。
高海拔地区选矿厂设计的关键因素
1.工艺流程的合理性
在贫矿、细粒、复杂矿石的选矿中，合理的工艺流程至关重要。设计中选择了“浮选 + 磁选 + 重选”的联合工艺，有效实现了伴生矿物的综合利用，同时简化了工艺流程，降低了生产成本。
2.作业条件的适宜性
磨矿细度、矿泥含量、易浮杂质、药剂制度等因素对锂辉石的浮选效果有重要影响。设计中综合考虑了这些因素，确定了较好的选别条件。
3.加温浮选的考虑
由于项目所在地海拔高、气温低，浮选捕收剂的性能受温度影响较大。设计初期考虑采用加温浮选，以降低温度对浮选指标的影响，但由于当地无碳排放指标，最终采用了不加温的浮选工艺。
选矿厂工艺优化
1.破碎系统的优化
为了降低磨矿功耗，破碎系统采用了三段一闭路流程，最终产品粒度为-10mm。粗破碎选用颚式破碎机，中细碎设备选用圆锥破碎机，筛分设备选用圆振动筛。
2.磨矿、选别系统的优化
磨矿采用两段闭路磨矿流程，磨矿细度为-200目占75%~78%。浮选流程采用混合粗选—多次精选—扫选工艺，弱磁除铁后的混合精矿采用高梯度强磁机分离锂精矿、钽铌矿。
3.脱水系统的优化
钽铌精矿采用沉淀池脱水，锂精矿、尾矿脱水采用浓缩压滤两段脱水。在脱水设备的选择时考虑了矿泥的影响，参照类似选厂的设备选取脱水设备型号。
该锂辉石矿选矿厂位于高寒、高海拔地区，设计充分考虑了当地的自然地理环境及其相关政策。项目建成投产后，不仅为企业和当地带来了较好的经济和社会效益，也为同类型的锂辉石选矿厂设计提供了宝贵的参考。
通过本项目的实践，我们认识到在高海拔地区设计锂辉石矿选矿厂时，必须综合考虑矿石性质、环境条件、工艺流程、设备选型等多方面因素，以实现选矿厂的高效运行和可持续发展。未来，随着锂资源需求的不断增长，高海拔地区锂辉石矿的合理开发与利用将具有重要的战略意义。
