锂辉石作为一种重要的锂资源，其选矿工艺对于提高资源利用率和经济效益至关重要。四川某锂辉石矿床以锂辉石为主，含有少量的磷锂铝石、锂云母等有用矿物，以及可供综合利用的铌铁矿、钽铌铁矿等。本设计以新建一座规模为2000TPD的锂辉石选矿厂为目标，采用“浮选 + 磁选 + 重选”的联合工艺，实现对矿石中有价矿物的综合回收利用。
1.矿石性质分析
原矿矿石类型为花岗伟晶岩型锂辉石矿石，以原生矿石为主。矿石化学成分分析显示，Li2O含量为1.20%，同时含有微量的Nb2O5、Ta2O5等元素。矿石中Li2O主要赋存于锂辉石中，其配分比达到87.35%。
2.选矿试验
选矿试验包括方案探索试验、系统的条件试验及全流程闭路试验。试验推荐采用“锂、铌钽混浮—混浮精矿弱磁除铁—强磁分离锂和钽铌、重选精选铌钽的工艺”，在常温条件下进行，获得的选矿指标较好。
3.选矿工艺设计方案
(1)工艺流程确定
选矿厂设计规模为2000TPD，服务年限14年。矿山供矿包括露采、地采及部分外购矿石。破碎采用三段一闭路破碎流程，磨矿采用两段闭路磨矿。选矿工艺流程包括锂钽铌浮选、混浮精矿弱磁除铁、强磁、重选分离铌钽等步骤。
(2)碎矿系统
碎矿流程采用“多碎少磨”的原则，最终碎矿产品粒度为-10mm。粗破碎选用C120颚式破碎机，中细碎设备选用GP100S圆锥破碎机和HP300圆锥破碎机。
(3)磨矿、选别系统
磨矿细度为-200目占75%~78%。浮选流程采用锂、钽铌矿混合粗选—四次精选—两次扫选工艺。设计浮选设备选择充气搅拌式浮选机，以适应原矿性质的变化。
(4)脱水系统
钽铌精矿采用沉淀池脱水，锂精矿、尾矿脱水采用浓缩压滤两段脱水。考虑到矿泥的影响，脱水设备型号参照类似选厂选取。
4.设计过程中的关键因素分析
(1)合理的工艺流程
选择“浮选 + 磁选 + 重选”的联合工艺，以确保锂辉石的有效回收并综合利用伴生矿物。
(2)合适的作业条件
磨矿细度、矿泥及易浮杂质、合理的药剂制度等因素对选矿效果有显著影响。设计中应综合考虑这些因素，确定最佳选别条件。
(3)加温浮选
考虑到项目建设地海拔高、气温低，设计初期考虑采用加温浮选以降低温度对浮选指标的影响。但由于当地无碳排放指标，最终采用不加温浮选工艺。
鑫海矿装在锂辉石选矿工艺设计领域积累了丰富的经验。公司专注于工艺流程的优化和设备选型，致力于提高选矿效率和降低生产成本。通过不断的技术创新和项目实践，鑫海矿装已经成功完成了多个锂辉石选矿项目，为客户提供了高效、环保的工艺解决方案。公司注重与客户的沟通协作，根据矿石特性和客户需求，提供定制化的选矿工艺设计服务，以实现资源的更大化利用和价值创造。
