锂云母选矿的合适粒度范围通常在0.15-0.3毫米之间。这个区间能有效平衡矿物解离度与选矿效率，确保锂云母与脉石矿物充分分离。实际生产中，矿石性质差异可能导致粒度微调，但80%以上的选矿场景适用该标准。为什么粒度控制如此重要？过粗颗粒会导致有用矿物包裹杂质，过细则增加能耗且引发粉尘污染。
锂云母的嵌布特性直接影响选矿粒度选择。若云母晶体嵌布较细，需将原矿破碎至更小尺寸才能释放有用成分。例如花岗伟晶岩型锂矿常需研磨至200目以下，而黏土型矿床可能放宽至100目左右。操作中需结合X射线衍射或显微镜分析，精准判断矿物解离状态。
破碎设备选型直接关系最终产品粒度分布。颚式破碎机与圆锥破碎机组合能有效控制粗碎阶段，球磨机与螺旋分级机构成的闭路系统可精确调节细度。某江西锂矿企业通过优化磨矿介质配比，将-0.074mm粒级占比提升至68%，锂回收率提高9.2个百分点。
现场调节需关注磨矿浓度与钢球补加周期。浓度过高会导致物料流速减慢，引发过粉碎；浓度过低则降低研磨效率。建议每4小时检测磨机排矿粒度，动态调整钢球配比。某选厂通过安装在线粒度分析仪，成功将合格粒度波动范围缩小至±5微米。
最终粒度检验不能仅依赖筛分数据。激光粒度仪能更准确反映颗粒三维尺寸，尤其对片状结构的锂云母更具检测优势。生产数据表明，当D50值控制在0.18mm时，浮选精矿Li2O品位可达2.3%以上，尾矿损失率可降至12%以内。
