小型浮选机选矿的目数选择直接影响分选效率，通常需要根据矿石性质和目标矿物粒度确定。多数情况下，200目至400目（即0.074mm-0.038mm）是常见适用范围，但具体需结合矿物解离度调整。例如金矿浮选常要求325目以上，而粗粒嵌布的铜矿可能只需200目左右。目数过高会增加能耗和矿泥干扰，过低则导致金属流失，找到平衡点是关键。
矿石硬度会显著改变目数需求。脆性矿物如方解石更容易细磨，黏性矿石则需要控制过粉碎。现场操作时建议先做磨矿细度试验，观察金属分布曲线拐点。需要重点关注矿浆浓度与气泡负载的匹配度，特别是当目数超过350目时，泡沫层稳定性会明显下降。此时可通过调整起泡剂用量或采用阶梯加药方式解决。
设备规格也是关键变量。0.5立方小型浮选机处理-200目物料时，单槽处理量约0.2-0.3吨，若目数提升至-400目，处理能力可能折半。有个简单判断方法：观察浮选泡沫是否携带足够多有用矿物。如果泡沫层发虚带水，可能是粒度过细导致矿物难以附着气泡。
实际生产中常遇到混合粒度的情况。假设某铅锌矿同时存在150目和300目颗粒，采用分段浮选效果更好。前两槽处理粗粒级，后两槽处理细粒级，这样既能保证回收率，又可降低药剂消耗。这种操作模式在日处理量30吨以下的小型选厂尤为常见。
维护保养同样影响目数选择效果。叶轮间隙磨损超过3mm时，细颗粒回收率会下降15%以上。操作工应定期检查定子叶片角度，确保矿浆处于最佳湍流状态。有没有快速检测粒度的方法？取浮选尾矿做沉降试验，若30秒内明显分层，说明粒度过粗需返磨。
